[发明专利]全自动涂胶机

说明书

技术领域

本发明涉及涂胶技术领域，特别是一种全自动涂胶机。

背景技术

目前，要将木条拼成一块板时，其除了要将木条，裁切，修边，接长等数道工序外，还需要增加一道表面涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。在现有的技术中，涂胶通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工的方法都存在劳动强度大、效率低下的缺陷。

随着木材加工全自动化时代的来临，如何解决在木条上进行自动化涂胶是当务之急。

发明内容

本发明为了解决目前采用手工对木条进行涂胶，导致涂胶劳动强度大、效率低下且无法满足全自动化拼板的要求的问题而提供的一种全自动涂胶机。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种全自动涂胶机，包括机台、木条输送机构和涂胶机构，所述木条输送机构和所述涂胶机构固定设置在所述机台上，所述木条输送机构用于输送木条，所述涂胶机构用于给木条的一个侧面涂胶。

优选地，所述木条输送机构包括沿着木条输送方向平行并列设置的若干组输送轮组，所述输送轮组包括上压轮和传动轮，所述传动轮由传动电机驱动。

优选地，所述涂胶机构包括布胶轮、电机、胶盆和水泵，所述布胶轮由所述电机驱动旋转，所述布胶轮设置在所述胶盆内，所述布胶轮高出所述胶盆的顶端面，所述水泵与所述胶盆的底部连通，通过所述水泵把所述胶盆内的胶水抽取到所述布胶轮上。

优选地，所述上压轮连接有预紧气缸，所述预紧气缸使所述上压轮压紧木条。

优选地，所述涂胶机构还包括布胶压紧轮，所述布胶压紧轮的侧面与所述布胶轮的侧面相接触。

优选地，所述输送轮组的组数为4组。

优选地，所述涂胶机构还包括胶盆盖和刮胶板，所述胶盆盖扣合在所述胶盆的上方，所述刮胶板固定安装在所述胶盆内，所述刮胶板与所述布胶轮的侧面相接触。

本发明的有益效果在于：一种全自动涂胶机，包括机台、木条输送机构和涂胶机构，所述木条输送机构和所述涂胶机构固定设置在所述机台上，所述木条输送机构用于输送木条，所述涂胶机构用于给木条的一个侧面涂胶；通过设置木条输送机构和涂胶机构，本发明能够在快速输送木条的过程中，在木条的一个侧面上均匀地涂上胶水，同现有的手工涂胶的方式相比，采用本发明的速度快、效率高，适合于与压板机等其它木材处理设备相配合，实现全自动拼板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一个方向的结构示意图；

图3为木条输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本发明作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种全自动涂胶机，包括机台1、木条输送机构2和涂胶机构3，木条输送机构2和涂胶机构3固定设置在机台1上，木条输送机构2用于输送木条，涂胶机构3用于给木条的一个侧面涂胶。

如图3所示，木条输送机构2包括沿着木条输送方向平行并列设置的4组输送轮组21，每组输送轮组21包括上压轮211和传动轮212，传动轮212由传动电机213驱动，为降低传动轮212的旋转速度，传动电机213通过减速箱进行减速，上压轮211位于传动轮212的正上方，上压轮211的外层包裹有胶层，上压轮211与传动轮212之间的间隙比木条的高度略小，这样能保证木条被输送轮组21顺利输送。

为了使输送轮组21能输送不同高度的木条，上压轮211与传动轮212之间的间隙可以通过调节与上压轮211相连接的连接杆215的角度来进行调整。另外，为了防止在使用过程中，连接杆215松动导致木条输送出现故障，我们也可以在上压轮211上连接预紧气缸214，预紧气缸214产生的压力使上压轮211压紧木条。

如图1和图2所示，涂胶机构3包括布胶轮31、电机32、胶盆33和水泵34，布胶轮31由电机32驱动旋转，布胶轮31的侧面布满绒毛线，绒毛线有利于吸附胶水，布胶轮31设置在胶盆33内，布胶轮31的上端部高出胶盆33的顶端面，为了更好的给木条的侧面涂胶，一般来说，胶盆33的顶端面的高度要略低于传动轮212的最高点，布胶轮31高出胶盆33的顶端面的部分的高度要大于木条的高度，这样能保证木条的侧面能够完全与布胶轮31的侧面接触，从而保证在木条的侧面完整地涂上胶水。

水泵34的出水口通过水管与胶盆33的底部连通，水泵34的出水口通过水管引到布胶轮31的上方，胶盆33底部盛有的胶水通过水泵34把抽取到布胶轮31上。