[发明专利]一种防爆阀的阻燃片

说明书

[技术领域]

本发明涉及防爆阀技术领域，具体地说是一种防爆阀的阻燃片。

[背景技术]

目前，当柴油机运行时，曲轴箱内由于曲轴、连杆和活塞等的运动，会产生热量，当柴油机出现故障时，曲轴箱内的温度和压力均会急剧升高，引起油气爆燃，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以释放曲轴箱内的压力，在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭以阻止空气进入。

中国发明专利号200710300274.2公开了一种“防爆阀的阻燃片”，其防爆阀阻燃片为环行的片状的片体，所述片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽，该凹槽向片体的中部延伸。虽然片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽，具有对称的两片阻燃片层层叠加后组成若干个空腔，但由于这些空腔的通流面积有限，不能明显地延长气流通过的时间，并且没有形成足够的通流路程，对于灭焰降温和卸压的作用有限。

中国发明专利号200810061321.7公开了“一种防爆阀”，其结构包括面板、座板和内阻燃器。面板和座板之间还固定有外阻燃器。外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置其层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠加后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。虽然该阻燃片的正反面交替放置且层层叠加形成的迷宫式通道，能够有效地减缓气流的通过时间，延长流经路程。但是气流在迷宫通道内接触的阻燃片面积并不多，阻燃片的吸热效率较低，不能有效、快速地降低气流温度，所以不能保证将火焰完全熄灭在通道内。而且阻燃片的正面按径向均匀的分布5圈矩形凸台，其形成的通道转角略少，高压气体并不能很好的进行卸压。

中国发明专利申请号201010227086.3公开了一种“防爆阀的阻燃片”，其阻燃片为凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点；所述凹凸阻燃片上，相邻排的凸点错位排列；或者相邻排的凹点错位排列，或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。所述凹凸阻燃片上，同一竖排上凸点与凹点相间隔，每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。该阻燃片上的凸点交错排列，形成迷宫一样的流通路径，能够延长气流和火焰经过的时间和路程。但是由于没有明确的交错排列的规律，容易导致气流流向较近的通道，造成局部通道气流积聚和压力增大。此外，所述阻燃片为V型片且沿环行空腔径向设置，阻燃片的上下贯通容易造成部分高温高压气流往防爆阀上部冲，造成防爆阀的上部承载过大，不利于降压和灭焰。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种防爆阀的阻燃片，能够延长气流和火焰经过的路程和时间，同时使气流和阻燃片各壁面能够充分接触进行热交换，从而降低气流温度、完全熄灭火焰。

为实现上述目的设计一种防爆阀的阻燃片，包括圆环状的片体1，所述片体1上设有安装孔2，所述片体1的正面分布有若干凸台7，所述凸台7为T型结构，所述凸台7沿圆周方向均匀分布，所述凸台7设有至少两圈以上，所述凸台7相邻之间的间隙形成具有多次弯折的气流通道。

所述片体1上不同圈的凸台7沿径向并列排列，所述凸台7在同一径向方向上自外沿6向内沿5同向排布，所述凸台7在同一圈上对称交叉排布。

所述片体1上不同圈的凸台7沿径向并列排列，所述凸台7在同一径向方向上自外沿6向内沿5对称排布，所述凸台7在同一圈上对称交叉排布。

所述片体1上不同圈的相邻的凸台7相互错位设置，所述凸台7在同一圈上同向排布，所述相邻圈上的凸台7对称排布。

所述片体1为环形钣金件。

所述凸台7由片体1的反面向正面冲压而成。

所述片体1的正面沿圆周方向分布的凸台7设有至少两圈以上。

所述片体1设有多片，所述片体1正反面交替放置且层层叠加后安装在内阻燃圈与外阻燃圈构成的环形空腔的安装孔上。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)易于生产，其形状简单，使用冲压模，生产效率高；

(2)易于安装，若干两片阻燃片的凹槽端紧贴后层层叠加，形成一整个阻燃器后，通过安装孔紧固在螺栓上；

(3)气流进入对向交错的T型凸台所形成的通道，能很快地与T型凸台的表面进行大面积接触，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低温度，熄灭火焰；并在每一个转角通道口(有无数转角口)形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，最终能够达到降低压力和熄灭火焰的目的；