[发明专利]一种辊道标高快速找平方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及辊道安装调整技术领域，尤其涉及一种辊道标高快速找平方法及装置。

背景技术

辊道装置是冶金行业物料输送的常用设备，保证辊道平直是辊道装置安装过程中十分重要的一项技术要求，只有保证了辊道的平直才能保证辊道的输送精度，减少冲击，延长使用寿命。

辊道标高找平的常规办法是用水平尺或经纬仪进行找平，用水平尺找平的过程是将一水平尺担在需要检测标高的两根相邻辊道上，通过在水平尺下方加调整垫片将水平尺调平，通过调平后测量水平尺下方垫片的厚度得到辊道需要调整的数值。用水平尺测量时，需要在水平尺下方反复添加垫片进行调整，调整起来十分麻烦。而使用经纬仪找平的测量方式只能通过逐点测量，再由人工计算算出差值后进行调整，过程繁琐，工作量大。以上这两种方式都费时费力，当辊道数量较多时更是增加了施工的不便。

发明内容

本发明提供了一种辊道标高快速找平方法，可以直观显示辊道间的偏差值并快速完成辊道标高调整，操作简单快捷；本发明同时提供了实现此方法的装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种辊道标高快速找平方法，包括如下步骤：

1)制作标高调整台架；

2)在台架内部安装U型连通管，在连通管内注入水银，并在连通管两端各安装一个压力传感器，压力传感器与连通管之间进行完全密封；

3)将两个压力传感器信号输出端通过变送器接入PLC，PLC通过人机接口连接显示屏；

4)将标高调整台架下方支撑架的支腿间距调整至与辊道中心距相等；

5)将标高调整台架吊运并安放在辊道上，当辊道标高不一致时，台架出现倾斜，这时连通管两端的压力传感器也会显示不同的压力值；

6)通过PLC计算U型连通管两端的压差，并将压差折算为高度差，折算后的高度差在显示屏上显示；

7)按照显示屏显示数值在两根辊道底座内加添相应厚度的垫片，就可以将两侧辊道标高调整到一致。

用于实现一种辊道标高快速找平方法的装置，包括标高调整台架、调整标尺、PLC和显示屏，所述调整标尺安装在标高调整台架内，调整标尺的信号输出端通过PLC连接显示屏。

所述调整标尺由U型连通管、水银和压力传感器组成，压力传感器位于U型连通管的两端。

所述压力传感器与U型连通管之间为完全密封。

所述标高调整台架下方支撑架支腿间距可调。

所述标高调整台架下方支撑架支腿底面为弧面，与所调整辊道为线接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述方法可以直观显示辊道间的偏差值并快速完成辊道标高调整，操作简单快捷；

2)本发明所述装置结构简单，经济实用；

3)省时省力，能够缩短工期，保证设备安装精度。

附图说明

图1是本发明所述装置的结构示意图。

图中：1.调整标尺 2.标高调整台架 3.U型连通管 4.水银 5.压力传感器 6.PLC7.显示屏 8.支撑架 9.支腿 10.辊道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述装置的结构示意图，本发明一种辊道标高快速找平方法，可以直观显示辊道间的偏差值并快速完成辊道标高调整，具体包括如下步骤：

1)制作标高调整台架2；

2)在台架内部安装U型连通管3，在连通管3内注入水银4，并在连通管3两端各安装一个压力传感器5，压力传感器5与连通管3之间进行完全密封；

3)将两个压力传感器5信号输出端通过变送器接入PLC6，PLC6通过人机接口连接显示屏7；

4)将标高调整台架2下方支撑架8的支腿9间距调整至与辊道中心距相等；

5)将标高调整台架2吊运并安放在辊道10上，当辊道10标高不一致时，台架2出现倾斜，这时连通管3两端的压力传感器5也会显示不同的压力值；

6)通过PLC6计算U型连通管两端的压差，并将压差折算为高度差，折算后的高度差在显示屏7上显示；

7)按照显示屏7显示数值在两根辊道10底座内添加相应厚度的垫片，就可以将两侧辊道10标高调整到一致。

用于实现一种辊道标高快速找平方法的装置，包括标高调整台架2、调整标尺1、PLC6和显示屏7，所述调整标尺1安装在标高调整台架2内，调整标尺1的信号输出端通过PLC6连接显示屏7。