[发明专利]一种导光板安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及光显示结构技术领域，尤其涉及一种导光板安装结构。 

背景技术

液晶显示技术经过多年的发展已经逐渐成为显示技术中的佼佼者，以其为技术支持生产出的液晶显示屏成为平板、手机等显示装置不可缺少的重要部件。但由于液晶显示面板本身不发光，因此需要在液晶显示面板的下方设置背光模组。

现有技术中常用的液晶显示屏中的常见的光源的分布形式分为底背光和侧背光。对于使用侧背光方式进行光源设定的液晶显示屏，导光板是最为重要的光学部件，光源设置在导光板的侧面，导光板相对于光源的定位是非常重要的，如果定位不够准确和稳定，将直接影响显示效果，进而影响产品的整体效果。而且，要给导光板因受热而产生的膨胀留出余量，如果安装结构定位不够准确合理，非常容易使得导光板在膨胀过程总压伤LED灯等元件，造成不必要的损失，降低设备的使用寿命，增加消费者的使用和维护成本。

另一方面，为了有效降低生产成本，提高导光板的出光率，现有技术中通常将导光板设计的比较薄，薄的导光板容易发生变形进而导致出光率变低，影响显示效果。

因此，市场亟需一种导光板安装结构，能够有效防止较薄的导光板发生变形，同时能够使得导光板在安装过程中定位准确，不易因受热膨胀而发生变形。

发明内容

本发明的目的是提出一种导光板安装结构以解决现有技术中因导光板较薄而产生的不易安装，安装过程中容易发生损坏等问题。

本发明的另一目的在于，提出一种导光板安装结构，以解决现有技术中导光板在安装过程中定位不准确，容易因受热膨胀而发生变形，导致使用寿命短的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种导光板安装结构，包括依次设置的导光板、背板和胶框，所述导光板包括相对设置的第一面和第二面，所述第二面面对所述背板，所述导光板的第一面的四个顶角位置处设有向下凹陷的卡位，所述导光板中部的侧壁上设置有向外凸出的凸耳；所述胶框内圈的四个顶角位置处设有与所述卡位相配合的凸筋，所述胶框内圈的中部设有与所述凸耳相配合的定位槽；所述导光板的第二面上设有槽，所述槽为“L”型结构，所述“L”型结构的两边分别与所述导光板第二面的底边和侧边相接触；所述背板上具有与所述槽相配合的筋板，所述筋板用于在安装过程中进行定位并限制所述导光板膨胀；所述导光板上设有用于限制其向入光侧膨胀的定位部；所述定位部包括设置于所述入光侧的邻边上的第一定位孔和第二定位孔，还包括分别与所述第一定位孔和第二定位孔相配合的第一定位柱和第二定位柱。

进一步的，所述槽采用铣削的方式加工成型；所述槽的深度为所述导光板厚度的一半。 

优选的，所述胶框的一条边上设有光源座，所述光源座连接有光源。 

优选的，所述胶框的外层包裹有一层金属片。 

优选的，所述第一定位柱和第二定位柱的外表面上设置有粗糙结构。  

优选的，所述粗糙结构的粗糙度为0.25μm—1μm。

优选的，所述第一定位孔和第二定位孔的内表面具有粗糙结构。

优选的，所述第一定位孔与所述第一定位柱之间为间隙配合，所述第一定位孔与所述第一定位柱之间的单边间隙为0.1mm-0.13mm。

优选的，所述第二定位孔与所述第二定位柱之间为间隙配合，所述第二定位孔与所述第二定位柱之间的单边间隙为0.1mm-0.15mm。

本发明的有益效果为：本发明中的导光板的四周设置有胶框，采用卡位和凸耳将导光板牢固的固定在胶框中，使导光板在安装过程中不易产生变形，保证导光板正常使用。

本发明中的导光板的第二面上设置有槽，槽与背板上的筋板相配合，可使导光板与背板安装过程中定位更加准确，使背板的结构更加简化，减少了加工的步骤。

本发明中的导光板上设置有定位柱和定位孔，使导光板很难向光源所在的方向膨胀，降低了因导光板膨胀导致光源被压坏的风险。 

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的导光板第一面的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的胶框结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提出的导光板第二面的俯视图；

图4是图3中A区域的局部放大图。

图中：

1、卡位；2、导光板；3、凸耳；4、胶框；5、定位槽；6、凸筋；7、光源；8、第一定位柱；81、第一定位孔；9、第二定位柱；91、第二定位孔；10、槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。