[发明专利]一种铸钢件用型砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸钢件用型砂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。 

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。 

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。 

申请号为201310481203.2《一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法》公开了一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法，型砂原料为石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土、氧化铝、活性炭、硝酸钠、碳酸钠、碳酸镁、氯化石蜡、三氧化二铬、高岭土、云母、菜籽油、偏硅酸钠和水。成分复杂，各成分相互之间作用不明显。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸钢件用型砂及其制备方法。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂80-120份、硅砂8-10份、水玻璃4-8份、黏土6-8份、糖浆0.4-0.8份、酚醛树脂10-16份和水25-40份，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度为900-1100℃的条件下烧结2-3h，自然冷却，粉碎过200目筛。

所述的一种铸钢件用型砂，所述水玻璃中钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为5:1。 

所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂和硅砂的重量比为10-12:1。 

所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂中硅砂的含量大于90%。 

所述的一种铸钢件用型砂，包括旧砂100份、硅砂10份、水玻璃6份、黏土6份、糖浆0.6份、酚醛树脂12份和水35份。 

所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80℃固化，得到型砂。 

本发明所达到的有益效果： 

本发明配方合理，各成分协同作用，加入糖浆，能提高型砂的湿压强度，采用旧砂且水玻璃用量少，成本较低，各成分均耐高温，制备方法简单，制备出来的型砂强度高、耐火度高、易溃散，对环境污染小，能够满足铸钢件浇铸的需要。经试验检测，本发明的型砂湿压强度为0.10-0.12MPa，紧实率为36-40%，透气率为110-130，热湿拉强度为4-6KPa，破碎指数为88-90%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

实施例1 

本实施例中，一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂100份、硅砂10份、水玻璃6份、黏土6份、糖浆0.6份、酚醛树脂12份和水35份。

其中，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物，且钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为5:1； 

所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度为900℃的条件下烧结3h，自然冷却，粉碎过200目筛，所述旧砂中硅砂的含量为94%。

所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80℃固化，得到型砂。 

经试验检测，本发明的型砂湿压强度为0.10MPa，紧实率为40%，透气率为120，热湿拉强度为6KPa，破碎指数为88%。 

实施例2 

本实施例中，一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂120份、硅砂10份、水玻璃4份、黏土8份、糖浆0.4份、酚醛树脂10份和水40份。

其中，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物，且钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为5:1； 

所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度为1100℃的条件下烧结2h，自然冷却，粉碎过200目筛，所述旧砂中硅砂的含量为90%。

所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80℃固化，得到型砂。 

经试验检测，本实施例的型砂湿压强度为0.12MPa，紧实率为38%，透气率为130，热湿拉强度为4KPa，破碎指数为88%。 

实施例3