[发明专利]一种冷轧钢带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是铁铬铝电热合金冷轧钢带及其生产方法。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。

背景技术

在冶金行业，传统的铁铬铝合金钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和铝等元素，由于铁铬铝合金钢为铁素体粗撒合金，冶炼浇注时易形成粗大的柱状晶粒，使得锻造时极易引起应力裂纹、头尾部开裂。用这种铁铬铝合金钢轧制钢带时，易发生裂边、断带、中间缩孔、穿洞等情况。因此，用这种铁铬铝合金钢冷轧成钢带，生产难度大，生产出的钢带质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种冷轧钢带。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料：

废旧钢铁40~46重量份；

45号钢20~30重量份；

铬18~20重量份；

铝4~6重量份；

镍0.3~0.5重量份；

钛0.1~0.2重量份；

钴0.01~0.07重量份；

镧0.01~0.06重量份。

2.生产权利要求1所述冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

冶炼：

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；

之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电炉中熔化成金属熔液；

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.005~0.010重量%

硅0.10~0.20重量%

锰0.10~0.30重量%

磷0.005~0.015重量%

硫0.005~0.018重量%；

之后，加入铬、铝、镍元素；

之后，将调整好的金属溶液倒入真空电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气；

之后，将金属溶液浇注成钢锭；

锻造：

先将钢锭放入温度为1100~1200摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1100~1200摄氏度时恒温保持30~36分钟；

之后，将钢锭锻造成横截面的边长为140mm的方锭；

之后，对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；

热轧：

先用加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留20~26分钟，使方锭温度达到1100~1200摄氏度；

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为50~60mm的扁坯；

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.8~3.0mm的热带；当热带温度降至800~850摄氏度时，将热带热卷成钢带卷；

冷轧：

将钢带卷放入罩式炉中，并依次升温至800摄氏度是保温8小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火；

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10~12米的速度通过酸液浓度为15~20%、酸液温度为60~80摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；

之后，用将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧；

之后，将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧；

之后，使经过中轧的带坯以3~5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；

之后，将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带；

之后，使半成品钢带以5~7米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；

最后，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.06mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的冷轧钢带中添加有钛、钴、镧等元素，减缓了铁铬铝电热合金晶粒的长大倾向，防止了脆性相的析出，改善了铁铬铝合金的塑性，避免了刚带加工过程中的断裂、裂边、断带、中间缩孔、穿洞情况的发生，从而降低了本发明的冷轧钢带的生产难度，提高了冷轧钢带的生产质量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一