[发明专利]一种弹性钢带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是生产钟表、机动玩具、家用电器和钢卷尺用的弹性钢带及其生产方法。

背景技术

在冶金行业都知道，弹性钢带主要应用于钟表、机动玩具、家用电器、钢卷尺等生产领域。传统弹性钢带主要有60硅2锰、60硅2锰A、60硅2铬A和60硅2铬钒A，以上四种弹簧钢带的生产工艺流程为：熔炼、浇注、热轧和冷轧。上述几种弹簧钢带存在以下缺陷，热轧时钢带晶粒易粗化，冷轧时脆性倾向严重，使得易开裂、断裂，冷轧比较困难，成材率低。因此，在酸轧过程中一般都采用小压下率即送钟罩炉退火后再继续冷轧的加工工艺。但小下压率即送钟罩炉退火工艺的缺点是，由于需要十几小时的700度高温保温退火，极易造成石墨碳的析出，从而影响到弹簧钢带淬火后的综合性能，使得弹簧钢带的弹减拉力较小，因此，这种弹簧钢带易断裂，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种弹性钢带。这种弹簧钢带，不易断裂，使用寿命长。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的弹性钢带特点是包括以下重量份数的原料：

45号钢90~92份

钼0.2~0.4份

铌0.1~0.2份

钒0.1~0.2份

生产所述弹性钢带的方法特点是依次包括以下步骤：

第一步，冶炼

先将45号钢投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；

之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：

碳0.5~0.6重量%

硅1.4~1.8重量%

锰0.6~0.9重量%

磷0.005~0.010重量%

硫0.005~0.010重量%；

铬0.10~0.30重量%；

镍0.10~0.40重量%；

之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼；

最后，将金属溶液浇注成钢锭；

第二步，热轧

先用步进式煤气加热炉将钢锭加温至1150~1170摄氏度，并在此温度下保持20~30分钟；

之后，将钢锭粗轧成厚度为50~60mm的扁坯；

之后，将扁坯精轧成厚度为2.5~3mm的热带；当热带温度降至800~850时，将热带热卷成钢带卷；

第三步，酸洗

以5~10米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15~18%、温度为70~85摄氏度的酸液槽，对钢带进行酸洗；

第四步，冷轧

先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1~1.5mm的带坯；

之后，将厚度为1~1.5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光亮退火；

之后，将经软化退火的带坯轧制成0.50mm的半成品钢带；

之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下再次进行软化退火；

最后，将经软化退火的0.50mm半成品钢带轧制成0.25~35mm厚的钢带，得到弹性钢带。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的原料中含有铌、钒、钨元素，利用析出强化相实现细化晶粒的方法，来达到改善冷轧钢带的脆性倾向。使得生产出的弹簧钢带不易开裂，不易断裂，冷轧容易，成材率高。因此，这种弹簧钢带，质量好，使用寿命长。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

先选取90份的45号钢、0.2~0.4份的钼、0.1~0.2份的铌和0.1~0.2份的钒，待用。

然后，通过以下步骤加工而成：

第一步，进行冶炼

先将45号钢投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；

之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：

碳0.5重量%

硅1.4重量%

锰0.6重量%

磷0.005重量%

硫0.005重量%；

铬0.10重量%；

镍0.10重量%；

之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼；

最后，将金属溶液浇注成钢锭；

第二步，热轧

先用步进式煤气加热炉将钢锭加温至1150摄氏度，并在此温度下保持20分钟；