[发明专利]生产设备及羟氧化铬的生产方法

权利要求书

1.一种生产设备，包括钢带式还原炉和浆化装置(1)，所述钢带式还原炉包括循环转动的钢带(4)、驱动所述钢带(4)转动的第一驱动装置(5)、能够调节所述钢带张紧度的钢带张紧装置(6)以及依次设置的布料机构(8)、加热段(10)和冷却段(11)，还包括氢气供应装置和氢气回收装置(9)，其特征在于，

所述浆化装置(1)包括混合罐和料浆泵(11)，且所述料浆泵(11)的吸料口伸入所述混合罐内部；

还包括设置于所述钢带式还原炉和浆化装置(1)之间的水解装置(3)，且所述水解装置(3)包括具有进水口的第一水箱(33)、设置于所述第一水箱(33)内部的第一下压辊(32)和固定于所述第一水箱(33)外壁上的能够连通所述第一水箱(33)内部和混合罐内部的连接管(2)，所述钢带(4)从所述钢带炉式还原炉的冷却段(11)伸出后进入所述第一水箱(33)内部并从所述第一下压辊(32)下方穿过后伸出所述第一水箱(33)。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述浆化装置(1)还包括搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)包括旋转轴(122)和第二驱动装置(121)，所述旋转轴(122)一端伸入所述混合罐内部另一端位于所述混合罐外部，且所述旋转轴(122)的位于所述混合罐内的部分固定有搅拌叶片(123)，所述第二驱动装置(121)与所述旋转轴(122)的位于所述混合罐外部的一端连接用于驱动其转动。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述浆化装置(1)还包括高压泵(13)，且所述高压泵(13)的进口伸入所述混合罐，所述高压泵(13)的出口连接有高压水枪。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一水箱(33)的底壁由远离所述混合罐的一侧至靠近混合罐的一侧逐渐向下倾斜，且所述连接管(2)由与所述第一水箱(33)连接的一端至与所述混合罐连接的一端逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一水箱(33)内部还固定有刷子(31)，且所述刷子(31)的刷头与所述钢带(4)的上侧接触。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述钢带式还原炉的炉体的钢带出口处设置有上下相对的导向辊(34)，且所述导向辊(34)周围设置有密封的保护框架(35)，所述保护框架(35)的钢带出口处位于所述第一水箱(33)内部。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，布料机构(8)的钢带进口处还设置有布料密封机构(7)，所述布料密封机构(7)包括具有进水口的第二水箱、设置于所述第二水箱内部的第二下压辊，所述布料机构(8)的钢带进口位于所述第二水箱中，所述钢带(4)进入所述第二水箱内部并从所述下压辊下方穿过后进入所述布料机构(8)的钢带进口。

8.一种应用如权利要求1所述的生产设备生产羟氧化铬的方法，其特征在于，包括步骤：

通过第一驱动装置(5)驱动钢带(4)循环转动；

所述钢带(4)进入所述布料机构(8)，所述布料机构(8)中的铬盐落在钢带(4)上；

所述钢带(4)带动铬盐进入加热段(10)，氢气供应装置向所述加热段(10)中充氢气，且氢气回收装置(9)回收从所述加热段(10)流出的氢气，铬盐在加热段(10)中进行还原反应生成亚铬酸钾；

所述钢带(4)带动生成的亚铬酸钾从所述加热段(10)伸出后进入冷却段(11)；

所述钢带(4)从所述冷却段(11)伸出后浸入第一水箱(33)水中并从第一下压辊(32)下方穿过后伸出所述第一水箱(33)，所述钢带(4)上的亚铬酸钾在所述第一水箱(33)中进行水解；

所述第一水箱(33)中的液体经连接管(2)流至混合罐，对混合罐中的液体进行搅拌浆化。

9.根据权利要求8所述的羟氧化铬的生产方法，其特征在于，还包括能够向所述冷却段(11)中输送惰性气体的惰性气体输送装置，当对钢带(4)上亚铬酸钾进行冷却时，所述惰性气体输送装置向所述冷却段(11)中输送惰性气体。

10.根据权利要求8所述的羟氧化铬的生产方法，其特征在于，所述氢气回收装置(9)位于所述加热段(10)的钢带入口侧，所述氢气供应装置位于所述加热段(10)的钢带出口侧，所述加热段(10)中氢气的流向与钢带的运动方向相反。