[发明专利]一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置

说明书

（一）        技术领域

    本发明属于煤泥水处理技术领域，特别涉及一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置。

（二）        背景技术

动筛跳汰机为选煤厂块煤排矸设备，一般分选粒级为300-50（35）mm。实际生产中表明，煤泥水系统的完善程度影响着动筛系统的正常运行，尤其是未建有选煤厂的动筛排矸系统。

动筛跳汰机的结构和工作原理不同于空气脉动跳汰机，动筛跳汰机机体内的煤泥水是封闭的，因此入料带入的煤泥以及分选过程中产生的次生煤泥和浮沉煤泥在机体内会越积越多，当影响到动筛跳汰机的分选效果时， 就需要将机体内的水全部放出，重新补加循环水。根据生产经验，动筛跳汰机内的煤泥水每3～5天就需要排放一次。

当动筛跳汰机出现某些故障时，需要将动筛跳汰机和斗式提升机内的煤泥水全部放出，以便对设备进行检修。另外由于生产管理的原因，还存在跑、冒、滴、漏煤泥水，煤泥水中含有一定数量的原煤及煤泥。

对于动筛排矸系统煤泥水，工艺大多采用集中水池收集，通过浓缩分级旋流器、弧形筛、高频振动筛回收粗煤泥，但是由于动筛系统煤泥水浓度稀，粗煤泥回收效果不好，集中水池大颗粒经常需要人工清理，增加工人劳动强度。另外弧形筛、高频筛筛下煤泥水返回动筛洗选系统，造成细泥积聚循环。

排放的煤泥水如果处理不当，使得动筛跳汰机煤泥积聚，恶性循环，影响动筛跳汰机分选效果，严重制约动筛排矸系统的正常生产和运行。不得已时外排煤泥水，致使污染环境，浪费水资源，增加生产成本。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种分粒级对煤泥水进行处理回收、固液分离彻底、煤泥水系统良性循环、保证动筛跳汰机洗选效果的动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）、将煤泥水的粗颗粒进行回收，煤泥水溢流后进行预沉淀；

（2）、预沉淀底流进行分级浓缩，分级浓缩底流经脱水后回收粗煤泥；

（3）、分级浓缩溢流及脱除的水进行浓缩，其内加入絮凝剂，将煤泥水澄清；

（4）、浓缩底流进行压滤回收细煤泥；

（5）、预沉淀溢流、浓缩溢流及压滤滤液集中回收作为循环洗水送入动筛跳汰机。

优选的，在步骤（1）中，溢流的粒度控制在0.75mm以下。

优选的，在步骤（2）中，分级粒度为0.25～0.35mm。

优选的，在步骤（3）中，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，每m³煤泥水中加入1～5g。

优选的，在步骤（3）中，浓缩至300～400g/l。

优选的，在步骤（4）中，回收的细煤泥的粒度小于0.25mm，滤饼水分为25﹪～28﹪。

一种动筛排矸系统煤泥水处理装置，包括集中水池，集中水池依次与浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛相连接，其特征是：所述集中水池内安装有捞坑斗式提升机，集中水池与浓缩分级旋流器之间设有倾斜板沉淀器，浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛与浓缩机相连接，浓缩机底部与压滤机相连接。

所述集中水池与倾斜板沉淀器之间设有煤泥水泵，倾斜板沉淀器与浓缩分级旋流器之间设有浓缩分级旋流器入料泵，浓缩机与压滤机之间设有底流泵。

本发明的有益效果是：实现了动筛排矸系统煤泥水厂内处理回收，洗水闭路循环，节约了水资源，保护了环境；在动筛选煤的过程中，获得了清净的循环洗水，为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件；粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收，将其掺入混煤，节约了煤炭资源，提高了经济效益；煤泥水处理均采用机械设备进行回收，降低了工人劳动强度。 

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的工艺流程图；

图中，1集中水池，2浓缩分级旋流器，3弧形筛，4高频筛，5捞坑斗式提升机，6倾斜板沉淀器，7浓缩机,8压滤机,9煤泥水泵,10浓缩分级旋流器入料泵,11底流泵。

（五）        具体实施方式