[发明专利]一种失重喂料机

说明书

技术领域

本发明属于喂料机技术领域，特别是一种失重喂料机。

背景技术

失重喂料机由储料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器等组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。失重喂料机通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确地连续喂送物料。

失重喂料机被广泛应用于自动配料生产领域中，例如，食品加工中，失重喂料机根据控制系统调好的配料程序，可以按照程序自动加入定量的配料，如糖、面粉之类。

将失重喂料机应用于塑化机，作为塑化机的供料装置，是一种常见的应用。失重喂料机自动化程度高，供料量精确，大大提高了塑化机的工作效率。

之前的储料斗都是倒立的圆锥体或者锥台，相对于其占用的空间，所能装盛的物料较少。如果将圆锥体或者锥台的储料斗改成圆柱形的储料斗，能大大提高空间利用率，但是在储料斗内物料较少时，会产生物料供应量断续的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有圆柱形的储料桶的失重喂料机，该喂料机的搅拌装置可以保证物料供应量恒定。

本发明公开的一种失重喂料机，包括储料桶、喂料斗、搅拌装置、驱动装置，喂料螺杆、料位感应器和荷重传感器。所述储料桶为圆柱形；搅拌装置安装在储料桶底部，搅拌装置包括圆锥体旋转轴和安装在旋转轴底边周围沿径向延伸的若干根刮板，旋转轴锥尖朝上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干根刮板中，至少有1根刮板能完全遮住储料桶出口，至少有1根刮板上安装有位置传感器。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述若干根刮板中，有1根刮板能完全遮住储料桶出口，并且该刮板上安装有位置传感器。

作为上述技术方案的另一种改进，所述刮板呈反L形，其末端具有垂直于横杆向上延伸的竖杆。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述刮板有3根。

本发明的有益效果：

本发明所述的失重喂料机结构简单，圆柱形的储料桶大大提高了空间利用率，并且能保持物料供应量的恒定。该失重喂料机的刮板安装有位置传感器，进一步提高了物料量供应的精确性。该失重喂料机适于应用在塑化机等设备上，通过以上改进，可以进一步提高塑化机的工作效率。

附图说明

图1 为失重喂料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提出的一种失重喂料机进行详细说明。

如图1所示，一种失重喂料机包括储料桶3、喂料斗2、搅拌装置、驱动装置1，喂料螺杆8、料位感应器6和荷重传感器7。储料桶3为圆柱形，底部设有出口，安装在喂料斗2上方，喂料螺杆8设置在喂料斗2下方。喂料斗2的侧壁上设有料位感应器6和荷重传感器7。搅拌装置安装在储料桶3底部，搅拌装置包括圆锥形旋转轴4和安装在旋转轴4底边周围沿径向延伸的3根刮板5，旋转轴4锥尖朝上。3根刮板5呈反L形，其末端具有垂直于横杆向上延伸的竖杆，其中有一根能完全遮住储料桶3出口，并且该刮板5上安装有位置传感器。

当料位低于料位感应器6时，搅拌装置转动，搅拌物料，并且刮板5将物料推入出口，使物料进入喂料斗2。在物料经过喂料斗2的过程中，通过荷重传感器78 将信号传递给控制系统，经过软件的程序适时处理，控制系统输出一个适时调整过的信号到变频器，通过驱动装置1等执行机构来实现流量的稳定性。当物料达到料位感应器6的高度时，装有位置传感器的那根刮板5在转到出口上方时停下，覆盖住出口，暂停物料的供应。