[发明专利]一种刀座的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于园林碎枝机配件领域，特别涉及到一种刀座的加工方法。

背景技术

目前，刀座是园林碎枝机的重要部件之一，刀座的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的刀座易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。刀座的断裂已成为行业中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的刀座的加工方法。

本发明是这样实现的：一种刀座的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

1）、铝毛坯铸造；

2）、在车床上用专用夹具夹正刀座外壳，选择主轴转速为800转/分钟，车：内孔A、内孔B及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、深度尺检验；

3）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，扩孔A，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；

4）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔C，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、游标卡尺检验；

5）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔D，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；

6）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔B底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；

7）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔B，加工至图纸要求，用游标卡尺检验；

8）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔C底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；

9）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验；

10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；

11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；

12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；

13）、按图纸检验入库。

 

    本发明使得刀座加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中刀座结构示意图的主视图。

图2为本发明中刀座结构示意图的左视图。

图3为本发明中刀座结构示意图的右视图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为图3的B-B剖面图。

图6为图3的E-E剖面图。

图7为图3的F-F剖面图。

图8为图3的G向视图。

图9为图2的J-J剖面图。

图中：1、孔A；2、孔B；3、孔C；4、螺纹孔A；5、内孔A；6、内孔B及端面；7、孔D；8、螺纹孔B；9、螺纹孔C。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明：

    参照附图，一种刀座的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：1）、铝毛坯铸造；2）、在车床上用专用夹具夹正刀座外壳，选择主轴转速为800转/分钟，车：内孔A5、内孔B及端面6以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、深度尺检验；3）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，扩孔A1，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；4）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔C3，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、游标卡尺检验；5）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔D7，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；6）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔B8底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；7）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔B2，加工至图纸要求，用游标卡尺检验；8）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔C9底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；9）、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔A4底孔，用游标卡尺检验；10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A4，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C9，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B8，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；13）、按图纸检验入库。