[发明专利]一种氟化铝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟化铝的制备方法。

背景技术

氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点，提高电解质的导电率，其传统生产工艺有氢氟酸—干法工艺和氢氟酸—湿法生产工艺。氢氟酸—干法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状氢氧化铝与氟化氢气体在500—600℃的温度下充分混合进行反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓，冷却得成品，氢氟酸—湿法工艺的原料，底部生成三氧化铝，生产工艺的氢氟酸和氢氧化铝料浆反应，结晶，得到三水氟化铝，再经过干燥脱水，制得氟化铝产品。

上述生产工艺原料价格高，生产成本高，且工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种氟化铝的制备方法，其具有生产成本低，产品收率高，且工艺简单易控。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氟化铝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将来自磷酸装置的氟硅酸溶液计量后放入氟化铝反应槽中，将氟硅酸溶液加热到70—80℃；

（2）将氢氧化铝加入到反应槽中，保持溶液酸性，在15—30min内均匀、连续地添加完氢氧化铝并搅拌，借助反应热，温度升高到90—95℃；

（3）保持在95℃下反应0.5—1h，反应完成后过滤；

（4）用60—70℃热水洗涤滤饼硅胶。

作为本发明的进一步改进，其所述氢氧化铝加入量为理论量的95%。

作为本发明的进一步改进，其所述氟硅酸的浓度为8%—14%。

作为本发明的进一步改进，其所述步骤（2）中的搅拌转速200r/min，搅拌时间为20—30min。

本发明原理简单，流程容易操作，而且工艺易于控制，得到的产品的收率高，成本低，具有较高的市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

一种氟化铝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将来自磷酸装置的浓度为8%—14%的氟硅酸溶液计量后放入氟化铝反应槽中，将氟硅酸溶液加热到70—80℃；

（2）将理论量95%的氢氧化铝加入到反应槽中，保持溶液酸性，在15—30min内均匀、连续地添加完氢氧化铝并搅拌，搅拌转速200r/min，搅拌时间为20—30min，借助反应热，温度升高到90—95℃；

（3）保持在95℃下反应0.5—1h，反应完成后过滤；

（4）用60—70℃热水洗涤滤饼硅胶。

实施例1

一种氟化铝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将来自磷酸装置的浓度为8%的氟硅酸溶液计量后放入氟化铝反应槽中，将氟硅酸溶液加热到70℃；

（2）将理论量95%的氢氧化铝加入到反应槽中，保持溶液酸性，在15min内均匀、连续地添加完氢氧化铝并搅拌，搅拌转速200r/min，搅拌时间为20min，借助反应热，温度升高到90℃；

（3）保持在95℃下反应0.5h，反应完成后过滤；

（4）用60℃热水洗涤滤饼硅胶。

实施例2

一种氟化铝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将来自磷酸装置的浓度为14%的氟硅酸溶液计量后放入氟化铝反应槽中，将氟硅酸溶液加热到80℃；

（2）将理论量95%的氢氧化铝加入到反应槽中，保持溶液酸性，在30min内均匀、连续地添加完氢氧化铝并搅拌，搅拌转速200r/min，搅拌时间为30min，借助反应热，温度升高到95℃；

（3）保持在95℃下反应1h，反应完成后过滤；

（4）用70℃热水洗涤滤饼硅胶。

实施例3

一种氟化铝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将来自磷酸装置的浓度为10%的氟硅酸溶液计量后放入氟化铝反应槽中，将氟硅酸溶液加热到75℃；

（2）将理论量95%的氢氧化铝加入到反应槽中，保持溶液酸性，在20min内均匀、连续地添加完氢氧化铝并搅拌，搅拌转速200r/min，搅拌时间为25min，借助反应热，温度升高到92℃；

（3）保持在95℃下反应0.5h，反应完成后过滤；

（4）用65℃热水洗涤滤饼硅胶。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。