[发明专利]一种离合管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合管接头，尤其是一种机械自动离合管接头。 

背景技术

数控机床的交换工作台上安装有液压或气动夹具时，常每套夹具需单独设计有一整套固定连接的、悬吊的软管管道，工作台越多管道越多。工作台交换时，软管管道随之交换，增加了拖动管道交换的额外负荷，管道数量占用的空间大小限制了工作台的数量，管道长度及架设难以适应大距离、多托盘柔性制造单元的液压或气动自动夹具的需求，限制了类似于数控机床双交换工作台等任意两个物体间流体管道的连接。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种离合管接头，可用于任意两个物体间压力流体管道的自动快速连通与断开，不需要外悬管道。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离合管接头，包括第一管体和第二管体，所述的第一管体的一端通过螺纹与流体来源物体固定连接；所述的第二管体的一端通过螺纹与供给流体的物体固定连接； 

当所述的第一个管体运动靠近第二管体的同轴位置范围内并继续靠近时，带动自位套前行与第一活塞轴孔密封配合后推动第一活塞后退；所述的自位套先脱离第二活塞并打开第一管体内部通道；此后第一活塞脱离分流管打开第二管体内部通道，并第一、第二管体间的通道由自位套连通，通路各元件配合环节由橡胶密封圈密封，第一管体向第二管体提供压力流体； 

当所述的第一管体后退脱离第二管体时，第一压簧释放弹力推动第一活塞轴孔密封推紧分流管封闭第二管体的流体通道，第一管体继续后退，自位套先后脱离第一活塞、第二管体，同时第二压簧释放弹力推动第二活塞与自位套轴孔密封配合，封闭第一管体的流体通路，第一、第二管体进一步脱开分离。 

为了补偿第一管体Ⅰ与第二管体间的同轴度误差，本发明所述的第二管体的管口具有锥度。 

本发明所述的离合管接头还包括弹性挡圈；所述的弹性挡圈的锥孔配合导向套；所述的导向套由第二压簧压紧；所述的弹性挡圈与第一管体中间设置有缓冲垫，所述的缓冲垫具有一定弹性；所述的橡胶密封圈起密封作用。 

本发明的工作原理是：两个管体接通时，第一管体内部通道先打开，第二管体内部通道后打开，保证压力流体顺利流入已打开并密封等候的第一管体内部通道，没有泄露；两个管体退离时，第一管体内部通道后关闭，第二管体内部通道先关闭，保证先封闭压力通道后封闭受流通道无泄漏。 

本发明的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，两个物体靠近，一个管体插入另一管体内自动接通内部流体通道没有泄露，两件轴向分离脱开后，每个管体自动封闭各自内部通道无泄漏，可用于任意两个物体近距离间的流体快速、自动接通或断开，断开状态下两个物体间的方位和距离不受任何限制。体积小、结构紧凑、不需要悬吊固定软管；内部通道大、阻尼小、高流速压力损失小；具有方位误差补偿功能，两个管体靠近到一定同轴度位置误差范围内，都能可靠接通、断开流体通道并不会产生泄漏，可用于任何领域。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的优选实施例的结构示意图； 

图中：1、第一管体I；2、缓冲垫；3、弹性挡圈；4、自位套；5、橡胶密封圈；6、第一活塞I；7、第二管体II；8、分流管；9、第一压簧I；10、橡胶密封圈；11、橡胶密封圈；12、第二压簧II；13、第二活塞II；14、导向套。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1所示的一种离合管接头，由两个管体组成，一个管体通过螺纹与流体来源物体固定连接，另一个管体通过螺纹与供给流体的物体固定连接，两个物体靠近在两个管体一定同轴范围内进一步靠近时，一个管体插入另一个管体内，自动接通两个管体内部的通道，一个物体可以向另一个物体提供压力流体。 

当管体Ⅰ1运动靠近管体Ⅱ7达到一定位置精度时继续靠近使一个插入另一个内部时，带动自位套4前行与活塞Ⅰ6轴孔密封配合，自位套4先脱离活塞Ⅱ打开管体Ⅰ内部通道、后推动活塞Ⅰ6后退离开分流管8，连通管体Ⅰ1和管体Ⅱ7的流体通路。 

当管体Ⅰ1后退脱离管体Ⅱ7时，压簧Ⅰ9释放弹力推动动活塞Ⅰ6轴孔密封封闭管体Ⅱ7的流体通道，管体Ⅰ1继续后退，自位套4先后脱离活塞Ⅰ6、管体Ⅱ7，同时压簧Ⅱ12释放弹力推动活塞Ⅱ13与自位套4轴孔密封配合，封闭管体Ⅰ1的流体通路。