[发明专利]电站燃煤机组综合升级改造效果的判定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电站燃煤机组综合升级改造效果的判定方法。

背景技术

电站企业作为燃煤机组综合升级改造的主体，在技术改造过程中，往往委托有资质的科研机构进行热力试验，通过热力试验结果来作为考核技改承包商、申请费用的依据，因此作为第三方中介的科研机构，保证测试对象结果满足约定的不确定度要求具有决定性的意义。

目前，汽轮机组综合升级改造可分为两个方面:

一方面是汽轮机本体的改造；

另一方面是热力系统(管道、阀门、换热器等)的改造。

这两个方面一般同时进行。改造效果通过全面的考核试验鉴定。在系统不明泄漏率(系统阀门严密性)符合要求的前提下，汽轮机本体改造效果可以通过全面的考核试验来鉴定，由于无相关规程，热力系统的改造效果不能鉴定。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种电站燃煤机组综合升级改造效果的判定方法，它具有保证了机组综合升级改造的效果，特别是鉴定了系统改造的成果，填补了无试验规程可遵循的空白的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

电站燃煤机组综合升级改造效果的判定方法，包括如下步骤：

步骤A：对被改造的电站燃煤机组进行第一次保证热耗率工况的简化试验，消除缺陷设备的缺陷，热力系统改造；对被改造的电站燃煤机组进行第二次保证热耗率工况的简化试验；将第二次简化试验的数据与第一次简化试验的数据进行比较，从而得到热力系统改造后的效果；

步骤B：对被改造的电站燃煤机组进行第一次保证热耗率工况的全面考核试验，汽轮机本体改造，汽轮机本体改造完成后，启动机组，对被改造的机组进行第二次保证热耗率工况的全面考核试验，

将第二次全面考核试验的数据分别与第一次全面考核试验的数据进行比较得到汽轮机本体改造后的效果，

将第二次全面考核试验的数据与第一次简化试验的数据进行比较，从而得到汽轮机全面改造效果。

所述步骤A的步骤如下：

步骤(1)：按照《ASME PTC6-2004汽轮机性能试验规程》，对被改造的电站燃煤机组进行第一次保证热耗率工况的简化试验，记录第一次试验数据，根据第一次试验数据计算电站燃煤机组的热耗率，不进行系统修正，只进行参数修正，同时找出缺陷设备；

步骤(2)：电站燃煤机组停机，消除步骤(1)的缺陷设备的缺陷，进行热力系统的改造；

步骤(3)：步骤(2)的消除设备缺陷完成后，重新启动电站燃煤机组，对被改造的电站燃煤机组进行第二次保证热耗率工况的简化试验，记录第二次试验数据，同时验证热力系统不明泄漏率是否满足要求；

根据第二次试验数据计算电站燃煤机组的热耗率，同样不进行系统修正，只进行参数修正；

将根据第二次试验数据计算的电站燃煤机组的热耗率与根据第一次试验数据计算的电站燃煤机组的热耗率进行比较，判定电站燃煤机组消除设备缺陷或热力系统改造后的效果；改造后的效果与热力系统不明泄漏率满足需求后进入步骤(4)。

所述步骤B的步骤如下:

步骤(4)：汽轮机本体改造前，对被改造的电站燃煤机组进行第一次保证热耗率工况的全面考核试验，记录第三次试验数据，根据第三次试验数据计算热力系统不明泄漏率及电站燃煤机组热耗率，进行系统修正和参数修正；

步骤(5)：判断步骤(4)的热力系统不明泄漏率是否符合全面考核试验的要求；

如果符合就电站燃煤机组停机，对汽轮机本体进行改造；

如果不符合就对汽轮机本体进行改造，找出热力系统的缺陷设备，对热力系统缺陷设备进行消除缺陷；

步骤(6)：汽轮机本体改造完成后，启动机组，对被改造的机组进行第二次保证热耗率工况的全面考核试验，记录第四次试验数据，根据第四次试验数据计算热力系统不明泄漏率及电站燃煤机组热耗率，

如果仅仅考核汽轮机本体的改造效果，就进行系统修正和参数修正，将根据第四次试验数据计算的热力系统不明泄漏率及电站燃煤机组热耗率与根据第三次试验数据计算的热力系统不明泄漏率及电站燃煤机组热耗率进行比较，判定汽轮机本体改造后的效果；如果电站燃煤机组热耗率达到设定值，改造结束，否则分析原因，继续改造；

如果汽轮机本体和热力系统同时需要考核改造效果，仅进行参数修正，将根据第四次试验数据计算的电站燃煤机组热耗率与根据第一次试验数据计算的电站燃煤机组的热耗率比较，可以判定汽轮机全面改造效果，如果电站燃煤机组热耗率达到设定值，改造结束，否则分析原因，继续改造。