[发明专利]一种干熄炉高温膨胀节内衬施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄焦设备领域，尤其涉及一种干熄炉高温膨胀节内衬施工方法。

背景技术

常规设计中干熄炉高温矩形膨胀节内衬采用耐火浇注料以及隔热浇注料相结合进行浇注，上部浇注料层最小厚度为250mm，最大为450mm，且所有浇注料均分为两层，每层的浇注料厚度只有125mm左右，两种浇注料之间形成明显的分离层。上层隔热浇注料烧结后没有太大的强度，内部埋设的浇注料挂件虽然能够贯穿整个隔热浇注料层，但对浇注料的支撑固定作用不大，下层耐火浇注料虽然烧结后强度很好，但由于浇注过程中必须保证所有挂件必须埋在浇注料内部，不能直接接触高温气流，从而造成挂件不能贯穿整个浇注料层，加上浇注料层厚度比较小，很难承受整个膨胀节上部内衬的重量，另外，浇注料与两侧耐火砖材质不同，施工中不能完全融合为一体，故高温矩形膨胀节拱顶位置极易出现内衬浇注料坍塌脱落，内部挂件烧损。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种干熄炉高温膨胀节内衬施工方法，能够有效延长干熄焦膨胀节内衬的使用寿命，增强隔热效果，保证炉体严密，稳定干熄焦生产过程。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄炉高温膨胀节内衬施工方法，将膨胀节内衬由传统浇注料浇注改为耐火砖和隔热砖砌筑，并增加内衬厚度，包括如下步骤：

1)在砌筑一次除尘拱顶靠近膨胀节位置时预留交错接口，错开半块砖的距离，使其边线形成凹凸错缝；

2)在砌筑干熄炉侧靠近膨胀节位置时预留交错接口，错开半块砖的距离，使其边线形成凹凸错缝；

3)采用耐火砖分别由一次除尘侧和干熄炉侧向中间砌筑两块砖整砖的宽度，两侧边线依然保持凹凸错缝；

4)步骤3)所述两侧凹进的位置采用半块耐火砖砌筑，使其边线形成平整的缝隙，留作膨胀节的膨胀缝；

5)在耐火砖的上表面采用隔热砖平铺砌筑一层；

6)在留出的缝隙中塞入陶瓷纤维毯压实，在隔热砖与一次除尘顶部钢板间填充粘土砖粒。

所述耐火砖为莫来石砖。

所述隔热砖为粘土砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用莫来石砖和隔热砖代替常规耐火浇注料和隔热浇注料浇注，延长干熄焦膨胀节内衬使用寿命；

2)内衬厚度增加，有效增强隔热效果，保证干熄炉压力系统稳定；

3)操作工艺简单，材料来源方便，有利于降低干熄炉维修成本。

附图说明

图1是本发明所述干熄炉高温膨胀节内衬的结构示意图。

图2是常规设计中膨胀节内衬采用浇注料浇注的结构示意图。

图中：1.一次除尘顶部钢板2.膨胀节钢梁3.膨胀节波纹管4.耐火砖5.隔热浇注料6.陶瓷纤维毯7.耐火浇注料8.粘土砖粒9.隔热砖10.凸型膨胀节

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述干熄炉高温膨胀节内衬的结构示意图，本发明一种干熄炉高温膨胀节内衬施工方法，将膨胀节内衬由传统浇注料浇注改为耐火砖和隔热砖砌筑，并增加内衬厚度，包括如下步骤：

1)在砌筑一次除尘拱顶靠近膨胀节位置时预留交错接口，错开半块砖的距离，使其边线形成凹凸错缝；

2)在砌筑干熄炉侧靠近膨胀节位置时预留交错接口，错开半块砖的距离，使其边线形成凹凸错缝；

3)采用耐火砖4分别由一次除尘侧和干熄炉侧向中间砌筑两块砖整砖的宽度，两侧边线依然保持凹凸错缝；

4)步骤3)所述两侧凹进的位置采用半块耐火砖4砌筑，使其边线形成平整的缝隙，留作膨胀节的膨胀缝；

5)在耐火砖4的上表面采用隔热砖9平铺砌筑一层；

6)在留出的缝隙中塞入陶瓷纤维毯6压实，在隔热砖9与一次除尘顶部钢板1间填充粘土砖粒8。

所述耐火砖4可以选择莫来石砖，隔热砖9可以选择粘土砖。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】采用本发明所述方法对某炼焦厂干熄炉膨胀节内衬进行结构改造