[发明专利]一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法

权利要求书

1.一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)选择耐火材料并确定耐火材料的粒度和配比后,混匀，加入硼酸后再次混匀，再加入水混匀得炉衬混合料，将炉衬混合料用湿麻袋盖好，放置20-30分钟，待用；

2)中频感应电炉具有炉体，炉体包括炉外壳和置于炉外壳内部的感应线圈，在炉体的底部铺上石棉板，炉体的内壁即感应线圈围成的内壁围上石棉布，并用弹簧圈将石棉布压在炉体内壁上固定紧；

3)将炉衬混合料加到石棉板上，并均匀捣实，形成炉衬底壁；

4)再将金属坩埚模型放置炉体中，确定炉体中心，在金属坩埚的外圈填入炉衬混合料并层层捣实，形成炉衬内壁，然后制出炉领和炉嘴；

5)取出金属坩埚模型，在炉衬底壁、炉衬内壁、炉领和炉嘴上涂刷经水稀释的水玻璃，自然干燥24小时；

6)烧结炉衬底壁和炉衬内壁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中耐火材料为电熔镁砂，电熔镁砂粒度、配比和硼酸加入量按重量份比例为，

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电熔镁砂中氧化镁的含量大于等于90％，且不含低熔点杂质和导电导磁性杂质。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中铺上石棉板使炉体底部厚度增加6-8mm，围上石棉布使炉体内壁厚度增加6-8mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中炉衬底壁的厚度为50-70mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中炉衬内壁的厚度为40-60mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6)具体为，在由炉衬底壁和炉衬内壁形成的腔体内逐块加入铸铁炉料，铸铁炉料的四周与炉衬内壁保持5-10mm间隙，开启中频感应电炉，使铸铁炉料熔化，向熔化后的金属液里继续加入铸铁炉料，使其熔化后金属液面至炉衬内壁的上边缘处，进行低温至高温烧结后，清除金属液。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，低温至高温烧结分5个阶段，低温第一阶段升温功率20kw，保持40min，低温第二阶段升温功率40kw，保持40min，高温第三阶段升温功率60kw，保持40min，高温第四阶段升温功率80kw，保持60min，高温第五阶段升温功率100kw，保持60min，之后开启所述中频感应电炉的最大功率将温度升至1500℃～1550℃保温30分钟。

9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，所述中频感应电炉所熔金属重量为100-150kg。