[发明专利]一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土泵的眼镜板及制造方法。

背景技术

眼镜板和切割环是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个内孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有1个内孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的内孔交替地与眼镜板的内孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。

市场上的眼镜板、切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层，再镶焊硬质合金整环。这种工艺的主要问题在于整环硬质合金钎焊应力大，虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；其次是堆焊层二次受热，堆焊层硬度及耐磨性下降明显，造成堆焊层早期磨损，本体被掏空，硬质合金环裸露后受冲击脆断而失效。

技术人员也开发了分段式的“L型”、“Z型”眼镜板或切割环，流道内圈堆焊层高度减小，甚至取消，避免了因堆焊层磨损而导致的失效，并可以防止混凝土的冲刷、灰浆的挤出泄露，提高密封性。但是其焊接工艺性差，产品质量不稳定，极易出现早期故障，影响了混凝土的正常泵送作业。并且在镶拼式硬质合金块的邻接部分易产生合金尖角，影响使用性能。

另外，在流道内圈堆焊使得本体受热不均匀，形状不规则，导致眼镜板变形量大，造成后续机加余量过大，严重浪费硬质合金的问题。另外也会造成眼镜板的耐磨性能和密封性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，以解决眼镜板的耐磨性能和密封性能的问题。

一方面，本发明提供了一种混凝土泵的眼镜板，在本体上开设有第一孔和第二孔，在第一孔和第二孔内镶嵌有耐磨套，在本体的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层。

进一步地，硬质合金层包括沿凹槽边缘围绕的第一环和第二环，第一环和第二环均由硬质合金块拼接形成。

进一步地，第一环上的硬质合金块焊缝与第二环上的硬质合金块焊缝相互错开。

进一步地，本体由碳钢制成。

进一步地，耐磨套的材料为硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷。

另外，本发明还提供了一种混凝土泵的眼镜板制造方法，在本体的耐磨面开凹槽，在凹槽内镶拼硬质合金块，硬质合金块沿着凹槽边缘拼接成至少两个环，在拼接的接缝处填满焊料；将装配好的本体放到钎焊炉中进行钎焊；将耐磨套镶嵌在本体的第一孔和第二孔内。

进一步地，在本体的钎焊过程中，将装配好的本体放到钎焊炉中进行加热至钎焊温度，然后出炉缓冷至室温。

进一步地，耐磨套由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。

另外，本发明还提供了一种混凝土泵，包括上述混凝土泵的眼镜板。

本发明提供的混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，在第一孔和第二孔内镶嵌耐磨套，在本体的耐磨面上钎焊有硬质合金层。该种结构由于没有进行堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用寿命长。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明混凝土泵的眼镜板结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面结合图1，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例混凝土泵的眼镜板为例：

如图1所示，本发明提供的混凝土泵的眼镜板包括本体1，在本体1上开设有第一孔10和第二孔11，两个耐磨套5分别镶嵌在第一孔10和第二孔11内。在本体1的耐磨面上钎焊高硬度、高耐磨性的有硬质合金层4，本体1优选优质碳钢制造。耐磨套5由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。