[发明专利]轧辊浮动旋翼装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种轧辊浮动旋翼装置。

背景技术

在实际的生产过程中，要想轧制出高质量的钢管，孔型设计的优化固然重要，但轧辊本身的结构也起着相当关键的作用，众所周知，轧辊在轧制过程中是回转运动，如图1、图2所示，如果轧辊是一个整体，那么Va＝ω*Ra；Vb＝ω*Rb,由于Ra>Rb，所以角速度(ω)相同的情况下，a点的线速度要大于b点的线速度，生产的管径越大，两点的线速差就越大，带钢在轧辊里面运行时，在a点就会产生轧辊的运行速度快，而带钢的运行速度慢，这样导致的后果就是在带钢的表面产生划伤，从而使焊管的表面质量降低。

发明内容

为了更好的解决现有技术存在的问题，本发明公开了一种轧辊浮动旋翼装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种轧辊浮动旋翼装置，包括一个驱动轴，在所述的驱动轴套装有一个基辊，所述的基辊前后两个圆周面上各设一个与其配合的右浮动侧辊、左浮动侧辊；所述的基辊、右浮动侧辊、左浮动侧辊三者在圆周面上形成一个向内凹的带钢加工面。

所述的基辊的前后两侧的圆周面上各设有一个压盖，所述的压盖与通过螺钉与基辊相连。

所述的基辊与驱动轴通过键连接。

所述的基辊与右浮动侧辊、左浮动侧辊的配合面之间安装有轴承。

所述的右压盖、左压盖与右浮动侧辊、左浮动侧辊之间安装有轴承。

带钢加工面为向内凹的圆环形。

本发明产生的有益效果如下：

在轧辊的结构设计上做了相应的调整，基辊与右浮动侧辊、左浮动侧辊的配合面之间安装有轴承，右压盖、左压盖与右浮动侧辊、左浮动侧辊之间安装有轴承；基辊跟轴用键联接，提供动力，和带钢同步运行；而左浮动侧辊、右浮动侧辊采用了浮动旋翼的结构，随带钢的前行而转动，这样在轧制过程中，就减少了由于a、b两点由于线速差造成的划伤带钢表面的问题，实践证明，对于大口径的焊管、直径较大的冷弯型钢轧辊以及特殊材质的带钢用辊都有非常明显的效果。

附图说明

图1现有的装置主视图；

图2现有的装置侧视图；

图3本发明的主视图；

图4本发明的侧视图；

图中：1基辊，2右浮动侧辊，3左浮动侧辊，4螺钉，5右压盖，6左压盖.

具体实施方式

如图3、4所示，轧辊浮动旋翼装置，包括一个驱动轴，在驱动轴套装有一个基辊1，基辊1前后两个圆周面上各设一个与其配合的右浮动侧辊2、左浮动侧辊3；所述的基辊1、右浮动侧辊2、左浮动侧辊3三者整体在圆周面上形成一个带钢加工面。带钢加工面为向内凹的圆环形；基辊的前后两侧的圆周面上各设有一个右压盖5，左压盖6，压盖与通过螺钉4与基辊相连。基辊1与驱动轴通过键连接。

在机械加工过程中,基辊1和右浮动侧辊2、左浮动侧辊3需要整体车削加工，工作时，右浮动侧辊2、左浮动侧辊3可以自由转动。

如图3所示，在基辊与左浮动侧辊的配合面A、B处之间安装轴承，在左压盖与左浮动侧辊3之间安装有轴承,即图中的C处。A、B、C三处都安装不同规格的轴承；在图3的其他相对应的位置也设有轴承，基辊跟轴用键联接，提供动力，和带钢同步运行；而左浮动侧辊、右浮动侧辊采用了浮动旋翼的结构，随带钢的前行而转动，这样在轧制过程中，就减少了由于a、b两点由于线速差造成的划伤带钢表面的问题，实践证明，对于大口径的焊管、直径较大的冷弯型钢轧辊以及特殊材质的带钢用辊都有非常明显的效果。