[发明专利]热轧无缝钢张力定减径机的监控系统和方法

权利要求书

1.一种热轧无缝钢张力定减径机的监控系统，其特征在于，包括：

获取单元，当接收到钢管的减定径生产指令时，实时获取各机架的电机的转速和扭矩；

显示单元，实时显示各机架的电机的转速和扭矩、各机架的电机的转速随时间的变化曲线图以及扭矩随时间的变化曲线图,和/或,当检测到机架的电机的扭矩出现异常时,显示检测到的机架的电机的扭矩在所述扭矩出现异常的时间段内随时间的变化曲线图；

故障处理单元，当检测到机架的电机的扭矩出现异常时，提示用户检测到的机架出现故障，和/或，向转速调整单元发送调整检测到的机架的电机的转速的指令；

转速调整单元，接收调整至少一个机架的电机的转速的指令并向所述至少一个机架的电机的发送调整转速的信号。

2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，当检测到一个机架的电机的扭矩出现异常时，故障处理单元提示用户检测到的机架出现的故障类型。

3.根据权利要求2所述的监控系统，其特征在于，当所述异常为一个机架的电机的扭矩为负扭矩时，或者，当所述异常为一个机架的电机的扭矩在上一个机架抛钢后的第一预定时间内的增幅超过第一预定值时，所述故障类型为所述检测到的机架出现堆钢，所述调整检测到的机架的电机的转速的指令为提高检测到的机架的电机的转速的指令。

4.根据权利要求2所述的监控系统，其特征在于，当所述异常为一个机架的电机的扭矩在上一个机架抛钢后的第二预定时间内降幅超过第二预定值时，所述故障类型为所述检测到的机架出现拉钢生产的故障，所述调整检测到的机架的电机的转速的指令为降低检测到的机架的电机的转速的指令。

5.根据权利要求2所述的监控系统，其特征在于，当所述异常为一个机架的电机的扭矩在稳定阶段出现跳跃变化或正负值波动变化时，所述故障类型为所述检测到的机架已损坏的故障。

6.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，还包括：参数设定单元，在接收到钢管的减定径生产指令前，接收钢管参数的输入操作，根据输入的钢管参数计算各机架的电机的稳定速度的设定值，或者直接接收对各机架的电机的稳定速度的设定值的设定，其中，稳定速度的设定值为机架在稳定阶段的电机转速的设定值。

7.根据权利要求9所述的监控系统，其特征在于，在接收到钢管的减定径生产指令前，参数设定单元还接收对各机架的电机的咬钢速度的设定值和抛钢速度的设定值的设定，其中，咬钢速度的设定值和抛钢速度的设定值分别为机架在咬钢阶段和抛钢阶段的电机转速的设定值。

8.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，还包括：质量技术数据库单元，接收对一项或一项以上的钢管的生产数据的添加、删除或查询操作，并对所述一项或一项以上的生产数据的进行添加、删除或显示，

其中，所述钢管的生产数据包括以下至少一项：生产日期、钢管参数、钢管定径前和定径后的长度、各机架的电机的咬钢速度、各机架的电机的稳定速度、各机架的电机的抛钢速度、各机架的电机的咬钢扭矩、各机架的电机的稳定扭矩、各机架的电机的抛钢扭矩，

其中，各机架的电机的咬钢速度、稳定速度、抛钢速度分别为各机架在咬钢阶段、稳定阶段、抛钢阶段的电机的转速，各机架的电机的咬钢扭矩、稳定扭矩、抛钢扭矩分别为各机架在咬钢阶段、稳定阶段、抛钢阶段的电机的扭矩。

9.根据权利要求8所述的监控系统，其特征在于，还包括：生产报告单元，当所述钢管的减径生产完成后，生成包括所述钢管的生产数据的生产报告。

10.根据权利要求8所述的监控系统，其特征在于，还包括：历史生产数据查询单元，当所述钢管的减径生产完成后，接收对所述钢管的生产数据中的一项或一项以上的生产数据的查询操作，对所述一项或一项以上的生产数据进行显示。

11.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，还包括：历史数据库单元，接收将数据的导入历史数据库中的操作，并对将所述导入数据保存到历史数据库中；或者，接收对历史数据库中的部分或全部数据的删除操作，并删除所述历史数据库中的部分或全部数据。