[发明专利]一种聚乙烯薄膜在线打孔机有效
| 申请号: | 201410257614.8 | 申请日: | 2014-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN104016180A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
| 发明(设计)人: | 魏成龙;徐卫国;韦冬祥 | 申请(专利权)人: | 江苏万乐复合材料有限公司 |
| 主分类号: | B65H35/06 | 分类号: | B65H35/06;B65H23/06 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 212342 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚乙烯 薄膜 在线 打孔机 | ||
技术领域
本发明涉及一种打孔机,尤其是一种新式的聚乙烯薄膜在线打孔机。
背景技术
对聚乙烯薄膜进行打孔一般使用老式的激光冲孔机,老式的激光冲孔机的打孔会造成薄膜孔边缘增厚、膜的表面收卷不平整,张力不一致的缺陷,并且传统的停顿冲孔法收卷时两个端面不平整并且速度慢。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种新式的聚乙烯在线打孔机,此类机种在国内还没有,填补了国内的空白,提升了工作效率和产品的质量,解决了手工无法完成的工作。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种聚乙烯薄膜在线打孔机,打孔机包括送料装置、冲孔装置和成卷机构,打孔机通过PLC控制,送料装置包括底座,在底座上设置有插入到冲孔前成筒膜卷的气胀轴,冲孔前成筒膜卷设置在气胀轴上居中位置,在气胀轴的左右两端的下侧均设置有带动气胀轴翻卷的气缸,在气胀轴的一侧设置有控制冲孔前成筒膜卷放卷张力的磁粉张力仪,将聚乙烯薄膜送料到打孔装置内,打孔装置包括上下胶压辊机构,聚乙烯薄膜通过上下胶压辊机构通过滚筒向前运动穿行过冲孔机构,滚筒通过一伺服电机带动转动,冲孔机构包括数个上下对应设置的上铣头和下铣头,聚乙烯薄膜从上铣头和下洗头的中间穿行而过进行打孔,经过打孔后的聚乙烯薄膜向前运动送至成卷机构,成卷机构包括冲孔后的聚乙烯薄膜通过的过桥滚筒,在过桥滚筒的一侧设置有左右双剖刀机构,聚乙烯薄膜通过左右双剖刀机构剖开后左右分别通过左收卷筒和右收卷筒进行收卷,在左收卷筒的一侧设置有左收卷膜待放区,在右收卷筒的一侧设置有右收卷膜待放区,成品膜卷放置在左收卷膜待放区和右收卷膜待放区。
本发明的进一步改进在于:在左右双剖刀机构的下方设置有辅助动力机构,辅助动力机构为电机带动转动的上下两个滚筒,聚乙烯薄膜通过上下两个滚筒运动,辅助动力机构与伺服电机同速运动。
本发明的进一步改进在于:孔的形状为圆形、方形或五角星形。
一种聚乙烯薄膜在线打孔机的打孔方法,打孔方法包括以下步骤:
(1)送料:将气胀轴插入到冲孔前成筒膜卷内,冲孔前成筒膜卷中分在气胀轴上,冲孔前成筒膜卷通过磁粉张力仪控制冲孔前成筒膜卷的放卷的张力,通过气缸带动气胀轴进行翻卷;
(2)打孔:通过气缸进行送料的聚乙烯薄膜通过上下胶压辊机构,聚乙烯薄膜通过冲孔机构进行打孔,伺服电机带动滚筒转动,滚筒带动聚乙烯薄膜输送,每次伺服输送的定长即为孔与孔的中心距,冲孔机构包括数个设置在导轨上的上铣头和下铣头,每个下铣头固定不动,上铣头上下运动对聚乙烯薄膜进行打孔,上铣头通过气动、液压或机械式传动作为上铣头上下工作的动力来源,聚乙烯薄膜从上铣头和下洗头的中间穿行而过,上铣头和下洗头每一次工作,就在聚乙烯薄膜上冲孔;
(3)成卷:
A、冲孔前成筒膜卷上为剖切好的单层膜时,冲孔后的聚乙烯薄膜通过过桥滚筒后通过右收卷筒或左收卷筒单独收卷,收卷好的聚乙烯薄膜停留在左收卷膜待放区或右收卷膜待放区上待工人取下;
B、冲孔前成筒膜卷上为未经过剖切的成筒的膜卷时,冲孔后的聚乙烯薄膜通过过桥滚筒,然后左右双剖刀机构将聚乙烯薄膜剖开,然后通过左收卷筒和右收卷筒同时工作进行收卷,左右两侧收卷好的聚乙烯薄膜停留在左收卷膜待放区和右收卷膜待放区上待工人取下。
一种聚乙烯薄膜在线打孔机,孔的形状为圆形、方形或五角星形。
一种聚乙烯薄膜在线打孔机,在左右双剖刀机构的下方设置有辅助动力机构,辅助动力机构通过上下滚筒辅助聚乙烯薄膜输送,辅助动力机构与伺服电机同速转动进行工作。
本发明的有益效果是:本发明为最新式的聚乙烯薄膜在线打孔机,替代了老式的激光冲孔机,消除了老式的激光冲孔机造成的薄膜孔边缘增厚、膜的表面收卷不平整,张力不一致的缺陷,同时也替代了传统的停顿冲孔法,解决了收卷时两个端面不平整并且速度慢的问题,目前此类机种在国内还没有,填补了国内此类机种的空白,大大的提升了工作效率和产品质量,解决了手工无法完成的工作,并且工作时可以长时间的无人看管,只需要上膜料即成筒的膜卷,和取膜料即成筒的膜卷即可,取下成筒的膜卷即为冲孔后的聚乙烯薄膜成品。
本发明的打孔机结构简单、设计合理,可操作性强,能有效的解决现在的激光冲孔机的缺陷,提高了工作效率,减少了劳动力的投入,提高企业的经济效益。
附图说明
图1 是本发明的主视图。
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