[发明专利]板材的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种板材的干燥方法。

背景技术

木材的含水量通常都较高，将木材切割成板材后，都需要对板材进行干燥处理。现有的一种板材干燥处理方法是将板材堆垛于抽真空的空间里，通过对真空环境内的板材进行烘干，这种干燥方法存在下列不足：1、板材在内部应力的作用下，容易开裂；2、板材中的水分在真空干燥环境下，水分散发过快，容易产生变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材的干燥方法，这种方法可以解决现有板材干燥易于开裂和变形的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种板材的干燥方法包括以下步骤：

A、将板材倾斜堆垛置入密闭的干燥室内，使堆垛较低的一端朝向热源设置，堆垛的每层板材之间设有间隙；

B、将干燥室的温度从室温按每10分钟增加8℃-12℃逐步提升，当温度升至60℃以上时，保温2小时–3小时； 

C、向干燥室内喷入含有稳定剂的蒸汽，首次喷入蒸汽的期间内将干燥室的温度升温至100℃–110℃，然后保温3小时–5小时，在保温过程中，每隔半小时喷入一次所述蒸汽，每次喷入蒸汽的时间为10分钟–15分钟；

D、降温至60℃，通过测湿仪检测板材含水率达10%以内后，停止加热；

E、自然冷却20分钟–30分钟后，卸出。

上述板材的干燥方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述板材与水平面的倾斜角度为6度-10度。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、板材倾斜设置，且较低一端朝向热源，有利于板材的水分均匀散发，避免了中间含水量多，两头含水量少，而产生翘曲。

2、梯度升温能防止应力突变，以避免板材开裂。

3、喷蒸的蒸汽含有稳定剂，能进一步提高板材的尺寸稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例中的板材的干燥方法包括以下步骤：

A、将板材倾斜堆垛置入密闭的干燥室内，使堆垛较低的一端朝向热源设置，堆垛的每层板材之间设有间隙，上下层板材之间的间隙为1厘米，每层板材与水平面的倾斜角度为6度；

B、将干燥室的温度从室温按每10分钟增加8℃逐步提升，当温度升至60℃以上时，保温3小时； 

C、向干燥室内喷入含有稳定剂的蒸汽，首次喷入蒸汽的期间内将干燥室的温度升温至100℃，然后保温5小时，在保温过程中，每隔半小时喷入一次所述蒸汽，每次喷入蒸汽的时间为10分钟；

D、降温至60℃，通过测湿仪检测板材含水率达10%以内后，停止加热；

E、自然冷却20分钟后，卸出。

实施例2

本实施例中的板材的干燥方法包括以下步骤：

A、将板材倾斜堆垛置入密闭的干燥室内，使堆垛较低的一端朝向热源设置，堆垛的每层板材之间设有间隙，上下层板材之间的间隙为1.5厘米，每层板材与水平面的倾斜角度为8度；

B、将干燥室的温度从室温按每10分钟增加10℃逐步提升，当温度升至60℃以上时，保温2.5小时； 

C、向干燥室内喷入含有稳定剂的蒸汽，首次喷入蒸汽的期间内将干燥室的温度升温至105℃，然后保温4小时，在保温过程中，每隔半小时喷入一次所述蒸汽，每次喷入蒸汽的时间为12分钟；

D、降温至60℃，通过测湿仪检测板材含水率达10%以内后，停止加热；

E、自然冷却25分钟后，卸出。

实施例3

本实施例中的板材的干燥方法包括以下步骤：

A、将板材倾斜堆垛置入密闭的干燥室内，使堆垛较低的一端朝向热源设置，堆垛的每层板材之间设有间隙，上下层板材之间的间隙为1厘米，每层板材与水平面的倾斜角度为10度；

B、将干燥室的温度从室温按每10分钟增加12℃逐步提升，当温度升至60℃以上时，保温3小时； 

C、向干燥室内喷入含有稳定剂的蒸汽，首次喷入蒸汽的期间内将干燥室的温度升温至110℃，然后保温3小时，在保温过程中，每隔半小时喷入一次所述蒸汽，每次喷入蒸汽的时间为15分钟；

D、降温至60℃，通过测湿仪检测板材含水率达10%以内后，停止加热；

E、自然冷却30分钟后，卸出。