[发明专利]一种料棒调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种料棒调整机构,属于内圆切片机技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的圆盘状的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。为保证切片质量，在切片之前需要调整棒料使得棒料与刀片严格垂直。现有技术中内圆切片机的料架部件虽具有高度、俯仰、回转等调节功能，但调节粗糙，无法实现连续性的精确调整，导致调整效率低，且一旦不能实现棒料与刀片的垂直对齐，切割后的工件两侧切面与轴线垂直度达不到要求，影响产品质量。

中国专利文献CN2767025Y公开了一种内圆切片机料架部件，并公开了一种调节小拖板俯仰角度的装置，其包括通过拖板座与工作台连接的小拖板，小拖板的一端与上述拖板座通过水平轴可转动的连接，另一端下端的圆弧面上设有齿形，在拖板座上固定设有与上述齿形配合啮合的一端设有旋钮的微调齿轴B，以及将上述小拖板的另一端固定在拖板座上的紧固元件。该专利文献中公开的技术方案，在进行具体的俯仰调节时，手动旋动旋钮并带动与设在小拖板下端圆弧面上的齿形相啮合的微调齿轴B转动，并进一步带动小拖板绕水平轴作俯仰微量调节，从而实现小拖板俯仰角度的调节。

但上述调整方式仍具有以下技术缺陷：所述俯仰调节通过齿轴与齿形之间的啮合实现联动，在手动调整结束后，需要额外通过旋紧紧固元件的方式将小拖板进行定位。然而，由于齿形在小拖板以及安装在其上的插板、斜压板等的重量作用下容易产生回转，因此，非常容易破坏已经调整好的精度；为了避免回转，在完成紧固元件的旋紧动作之前，需要操作人员始终手动保持齿轴位置不动，因此，在旋紧紧固元件时操作人员只能单手旋紧，往往无法满足旋紧力的要求，造成旋紧不牢，影响精度；并且，由于齿轴在紧固元件被旋紧之前还承担有小拖板以及安装在其上插板、斜压板等的重量，因而旋紧劳动强度大；另外，在做具体调节时很难保证齿轴的位置不动，手稍有松动就会造成插板与刀片的垂直度发生变化，从而造成反复调节，影响调整效率。

综上所述，在进行料棒与刀片的俯仰调节过程中，如何实现高精度、低强度以及高效率的调节是现有技术中还没有解决的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的棒料调整装置在进行刀片与料棒的俯仰调节时无法同时满足调整效率与调整精度的技术缺陷，从而提供一种调整效率高且调整精度高的料棒调整机构。

为此，本发明提供一种料棒调整机构，包括固定在内圆切片机工作台上的下支架，固定有料棒的上支架，在所述下支架上设有用于带动所述上支架相对于所述下支架转动以调节所述料棒俯仰角度的俯仰调节装置，以及在所述上支架停止转动时阻止所述上支架回转并将所述上支架定位的止回定位装置。

所述止回定位装置为配合设置在所述俯仰调节装置和所述下支架上的螺纹配合结构。

所述俯仰调节装置包括设在所述下支架上的转轴孔,穿过所述转轴孔与所述下支架实现转动连接的第一转轴，固定设置在所述第一转轴上并托住部分所述上支架以在所述第一转轴旋转时带动所述上支架转动的偏心轮。

所述俯仰调节装置还包括设置在所述下支架上的凹槽，所述偏心轮位于所述凹槽内，并具有随着所述第一转轴旋转角度的变化而逐渐伸出所述凹槽的半径连续变化的弧形表面，所述弧形表面与所述上支架接触。

所述弧形表面与所述上支架相接触的接触点与所述第一转轴横截面圆心的连线A，与从所述第一转轴横截面圆心出发竖直向上的直线B之间成﹣15°～15°的夹角α。

所述转轴孔包括相对设置的第一转轴孔和第二转轴孔，所述偏心轮套设在所述第一转轴的位于所述第一转轴孔和所述第二转轴孔之间的部分上。

所述第一转轴孔的内壁上设置有所述螺纹配合结构的内螺纹，所述第一转轴的外壁上设置有所述螺纹配合结构的外螺纹。

所述第二转轴孔为内壁光滑的光孔，在所述第一转轴上设有与所述第一转轴同轴的位于所述第二转轴孔内且可以在外力作用下在所述第二转轴孔内转动的圆环柱，所述圆环柱的端部设有位于所述第二转轴孔外部的旋钮。

还包括连接所述上支架与下支架的连接装置以及在所述上支架相对于下支架转动结束时将所述上支架固定的第一固定装置。