[发明专利]一种空心板梁桥铰缝及桥面铺装快速维修方法在审
申请号: | 201410257014.1 | 申请日: | 2014-06-11 |
公开(公告)号: | CN105274944A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 周偲;史彩琴;周如明;钟峥;张文俊;张双艺;沈海英;张颖罡;王永鑫 | 申请(专利权)人: | 上海申继交通科技有限公司 |
主分类号: | E01D22/00 | 分类号: | E01D22/00;E01D19/12 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 叶克英 |
地址: | 200410 上海市奉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空心 板梁桥铰缝 桥面 快速 维修 方法 | ||
技术领域
本发明涉及土木工程领域,特别的涉及到道路桥梁铰缝及路面损坏后的维修之方法。
背景技术
空心板梁桥因其具有结构简单、施工方便、工程造价低、耐久性好、适应性强等优点被广泛应用于中小跨径混凝桥。但是,近年来,对已建成的预制空心板梁桥梁进行检查时发现,板梁相接处的铰缝损坏现象严重,由此引发的铺装纵向裂缝频现,甚至引发单板受力引起梁体断裂塌桥事故的发生。板梁支座脱空,更加速了铰缝结构破坏,同时产生的跳车现象,严重损害了行车舒适性。这些损坏大大降低了桥梁结构耐久性。
同时,桥梁作为交通运输中道路连接的重要环节,一旦进行维修工程,必定会对交通造成很大阻碍。采用普通水泥混凝土对混凝土桥面面进行维修时,需要较长的养生时间:普通混凝土的养生时间,应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21天,早期强度低,一般需要7天才能开放交通。桥面损坏大部分是由于铰缝或连续缝损坏引起的,如果不去维修,有可能会产生公共安全问题,如果用传统方法维修的话,由于施工周期长,对交通影响大,会引起大范围的交通拥堵。现在像上海地区外环线只允许在晚上十点以后施工,到早上六点必须开放交通,这样就只能在8个小时内完成维修任务。亟需通过技术创新,引进新技术、新材料、新工艺来对损坏的铰缝及桥面铺装层损坏进行快速维修。
发明内容
为解决以上问题,本发明提出的空心板梁桥铰缝及桥面铺装快速维修方法,具体如下:
一种空心板铺装快速维修方法,包括以下步骤:
(1)封闭路面交通凿除梁桥桥面上损坏的沥青层铺装、水泥层铺装及铰缝内混凝土;
(2)清理铰缝,用泡沫条封闭铰缝底部缝隙;
(3)在铰缝内部安置预制的折叠式钢筋笼;
(4)布置桥面钢筋,并与原来的铺装层钢筋焊接牢固;
(5)梁板面涂刷高性能粘结材料;
(6)铰缝内部及桥面铺装浇筑快速混凝土;
(7)对快速混凝土进行养护;
(8)待快速混凝土达到规定抗压强度后开放交通。
进一步的,在所述的铰缝内折叠式钢筋笼,以增强铰的抗剪抗拉能力;
进一步的,所述的高性能粘结材料为环氧树脂胶粘剂。通过环氧的粘结力,使得铺装层与梁粘接在一起,共同受力,改变了原来通过植筋方式使之共同受力的结构方式。
进一步的,所述的折叠式钢筋笼在铰缝内部分侧面为菱形。这样的结构,能够在铰缝内形成一个钢筋混凝土的柱子,使得这种结构的抗剪抗拉能力更强。
进一步的,所述规定的抗压强度为砼强度达到C30以上。
本发明空心板梁桥铰缝及桥面铺装快速维修方法,就是通过整合好的施工理念,应用新材料、新工艺、新装备建立一个新的技术体系,确保8小时以内把桥面铰缝及铺装层的局部损坏维修好。应用工厂化加工,把折叠式钢筋笼预先制作好、到现场装配,和平行施工理念,几个工序同时作业,以缩短总的施工时间;采用快速混凝土缩短混凝土的凝固时间,在3h内达到30MPa确保可以通车,和粘结材料,把植筋变成粘结,减短施工时间;用大型装备搅拌快速混凝土,快速施工,能够快速修补道桥病害,实现不断交或短时断交施工,达到快速修复的目的。在维修100m2以内的范围,这种维修方法所需的时间为8~10个小时,能够满足城市快速路、高速公路的特殊的维修要求。
附图说明
图1为本发明的空心板梁桥铰缝及桥面铺装快速维修方法的流程示意图。
图2为本发明的空心板梁桥铰缝及桥面铺装后的结构示意图。
图3为本发明的折叠式钢筋笼的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明的方法做进一步说明。
图1为本发明空心板梁桥铰缝及桥面铺装快速维修方法的流程示意图。如图1所示为空心板铺装快速维修方法的操作步骤;
(1)布置交通围护设施:根据交通安全要求,施工范围人车行道采用全封闭围护,所有工程车辆、设备、材料等,都有序地停放在施工范围内。
(2)划线、切割并凿除废旧铺装层及铰缝混凝土:根据现场和图纸尺寸,在桥与路交接处、桥中心位置纵向用通长铝合金直尺划线,然后用砂轮切割机切至规定深度。根据设计要求,桥面原铺装层混凝土全部凿除、清理至板梁面。施工时采用镐头机打凿、人工清理。板梁之间,原铰缝处混凝土用空压泵人工打凿,全部打凿、清理至板梁两侧面,然后清理干净。
(3)清理铰缝并封闭铰缝底部缝:隙待原桥面铺装层凿除清理干净后,板梁间缝隙用通长泡沫条填实填满。
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