[发明专利]一种用于超细粉体选粉的分级式选粉机

说明书

技术领域

本发明属于机械装备领域和工业固体废弃物高效资源化利用领域，涉及一种用于超细粉体选粉的分级式选粉机。

背景技术

在超细粉体工艺研究方面领先的国家是德国、法国、日本、丹麦和美国等，如德国阿肯图公司生产的ATP多转子超细分级机的分级粒径为已经达到2μm～15μm，处理能力范围在800～6500kg/h；日本细川公司研发的MS叶轮式分选机及其改进型MSS超细分级机分级粒径在也已达到1μm～60μm，处理能力可达1600kg/h。

国内的粉体分级也已达到亚微米级，目前市场上的多种型号的选粉机己经能分选出几微米的超细颗粒；但是国内在选粉机的研究方面起步较晚，分级精度和分级效率不高，尤其是真正能够用于工业生产中的分级精度高、处理量大的高性能选粉机的数量还比较少。国内的工艺主要是仿制国外的产品，真正能够用于工业化生产的选粉机类型还比较少。分级后达到的产品细度实际上只有6μm～10μm。

我国超细粉体制备工艺关键技术的研究相对滞后，使得超细粉末的应用还很薄弱。由于制备难度大导致其价格非常昂贵：普通水泥的价格为400元/t，而超细水泥在国际市场价格为7000元/t；非金属细矿粉为1200～3600元/t，而非金属矿石仅仅为6～30元/t，因此超细粉体产品具有巨大的市场效益。

应用超细粉体替代水泥中部分熟料，可以生产低碳水泥，降低混凝土生产企业成本；并且为配制新型高强度、高性能、高耐久性混凝土提供了新型材料来源。同时，超细粉体加工技术可以为硅质、硅铝质工业固体废弃物高效资源化利用，可节约不可再生的稀缺资源，减少废气排放和环境污染，建材行业实现产业转型升级重要途径之一。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于超细粉体选粉的分级式选粉机。本发明针对选粉机选粉效率不高、笼型转子的耐磨性不好等制约选粉机的应用范围和使用时间的不良因素，开发出笼型转子的竖向栅格偏移角度依据物料的需求粒径偏转和采用在笼型转子的所有部位覆盖耐磨陶瓷的方法解决现有的不良因素，研制出选粉效率较高、耐久性好的分级式选粉机。

本发明的目的是，高效分级式选粉机在变频电机的驱动下保证处理风量的同时实现不同区域的任意选粉，最终获得不同粒径级别的超亚细粉体。为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施。

一种用于超细粉体选粉的分级式选粉机，包括壳体、变频电机和笼型转子，所述笼型转子设置在所述壳体内，所述变频电机驱动所述笼型转子转动，所述笼型转子的竖向格栅法相偏移角度为0°～45°。

优选的，所述笼型转子的所有部位由耐磨钢板和覆盖于所述耐磨钢板表面的耐磨陶瓷组成。

所述耐磨陶瓷可以采用现有技术提供的材料，例如以刚玉、莫来石、氮化硅三种组分、以质量比为(20～90):(5～40):(5～40)，在1600～2600℃的高温和高压条件下制备得到。

有益效果：

1、针对矿渣微粉和钢渣微粉，优化了笼型转子的竖向格栅之间的间距，因此分级精度更高，分选效率更高。

2、采用空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，结合多种选粉原理，使得设备阻力显著减小，节能降耗十分明显。转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因惯性的作用减小了对转子的反向推力，降低了驱动功率。物料经过两次选粉，分级精度更精准。

3、选粉机驱动采用变频电机。通过数字化操作面板调节，操作方便，灵敏可靠，而且调节范围宽。

4、选粉机的笼型转子覆盖耐磨陶瓷后，使用时间大大延长，极大地提高了设备使用效率，降低维修成本。

附图说明

图1为本发明所提供的用于超细粉体选粉的分级式选粉机的笼型转子部分的结构示意图。

图2为本发明所提供的用于超细粉体选粉的分级式选粉机的笼型转子的格栅部分的放大图。

图3为本发明所提供的用于超细粉体选粉的分级式选粉机的笼型转子的格栅的结构示意图。

图4为本发明所提供的用于超细粉体选粉的分级式选粉机的笼型转子的格栅部分的横向的剖面的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件列表如下：

1、格栅，2、法相偏移角α，3、钢板，4、耐磨陶瓷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1