[发明专利]一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸渍提拉成膜领域，尤其涉及一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法。

背景技术

浸渍提拉法是将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶之中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来，在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜，紧接着溶剂迅速蒸发，于是附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜。浸渍提拉法是一种常用的薄膜制备方法，应用此方法可以在基膜、基布基底上涂布均匀的薄膜，广泛应用于溶胶-凝胶、溶液及悬浮液的提拉成膜。

目前，大部分高校及研究机构科研和教学中鲜有专门的浸渍提拉成膜设备，很多情况下都是手工操作，存在速度不确定且不均匀，重复性差的缺点，并且最重要的是没有连续生产的浸渍提拉涂膜设备，都是一个一个的小面积制备，这样大大限制可浸渍提拉成膜在薄膜制备中的应用、推广，随着功能薄膜材料的发展，开发可连续化小批量生产、稳定、速度可调、厚度均匀的浸渍提拉装置至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法，解决现有技术存在的操作不便、控制精度不高、厚度不均匀、制膜面积较小，以及不能连续化生产的不足。

本发明的技术方案是：

一种连续生产浸渍提拉涂膜装置，该装置包括底座、涂膜室、烘膜室、传动装置、溶剂回收装置，其中：所述涂膜室设有搅拌浆料的搅拌桨、浆料厚度可调刀口、浆料流淌挡板，以及基布放卷经过滚轮提拉制膜的滚轮、浆料的进料口、出料口；所述烘膜室设有加热板、温度传感器、排气口；所述传动装置包括速度可调牵引装置，速度可调牵引装置带动可改向、速度可控的滚轮；所述溶剂回收装置通过导气管插入烘膜室内。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，烘膜室和涂膜室上下设置，涂膜室设置于底座上，涂膜室的外侧设置基布放卷，烘膜室的一侧设置速度可调牵引装置，烘膜室的另一侧上部设置排气孔，通过导气管将排气孔与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置回收溶剂挥发的多余气体；涂膜室的顶部设置刮刀，基布在涂膜室和烘膜室中均为竖直方向，刮刀对称设置于基布的两侧，刮刀的浆料厚度可调刀口与基布之间留有可调间隙，通过调整浆料厚度可调刀口与基布之间的相对位置，来进一步调整浆料厚度可调刀口与基布之间的间隙。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，烘膜室内的上部和涂膜室内的下部分别相对设置改向滚轮，涂膜室内设置将基布由水平方向变为竖直方向的改向滚轮，烘膜室内设置将基布由竖直方向变为水平方向的改向滚轮。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，涂膜室内的改向滚轮与涂膜室外侧的基布放卷相对应，基布放卷上的基布沿水平方向输出，基布经过涂膜室内的改向滚轮改向后沿竖直方向输出，再经过烘膜室内的改向滚轮改向后沿水平方向输出，基布穿过涂膜室和烘膜室后沿水平方向输出至速度可调牵引装置，形成传动装置；所述传动装置中速度可调牵引装置的电机控制改向滚轮的转动速度，调节基布的提拉速度。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，涂膜室内的底部设置搅拌浆料的搅拌桨和出料口，涂膜室的上部侧面设置进料口。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，涂膜室内的基布两侧对称设置浆料流淌挡板，浆料流淌挡板与基布之间留有可调间隙，通过调整浆料流淌挡板与基布之间的相对位置，来进一步调整浆料流淌挡板与基布之间的间隙；浆料流淌挡板为倾斜结构，每个浆料流淌挡板的倾斜面顶部与基布之间设置平面，该平面一端接近基布；每个浆料流淌挡板的倾斜面底部向外设置平面，该平面一端接近涂膜室的内侧壁。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，浆料厚度可调刀口通过螺丝连接在涂膜室的箱体上，通过调节浆料厚度可调刀口之间的距离，控制浆料功能膜的厚度，浆料厚度可调刀口刮下的多余浆料经浆料流淌挡板流入涂膜室底部。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置，烘膜室内的侧面相对设置加热板，烘膜室内靠近加热板设置温度传感器，形成温度控制装置。

所述的连续生产浸渍提拉涂膜装置的使用方法，在使用前，关闭出料口，将排气管与排气孔连接，将涂膜基布安装好，把已经制备的涂膜浆料通过加料口加入涂膜室，将浆料厚度可调刀口的距离进行调整，设定好温度将烘膜室温度设定好先启动，涂抹浆料经过搅拌桨搅拌再一次混合均匀，设定好基布在浆料中静止的时间及基布提拉的速度，启动电源进行提拉涂膜，提拉的速度保证浆料功能膜到达烘膜室顶部改向滚轮时已干燥，最后通过速度可调牵引装置将浆料功能膜收卷。