[发明专利]一种采用支撑辊传动的极薄带轧机及其轧制方法

权利要求书

1.一种采用支撑辊传动的极薄带轧机，其特征在于：包括主传动电机、工作辊、支撑辊、压下装置、牌坊、第一张力电机及第二张力电机，所述工作辊包括上工作辊和下工作辊，所述支撑辊包括上支撑辊和下支撑辊，上工作辊和下工作辊均通过工作辊轴承座与牌坊滑动连接，上支撑辊通过支撑辊轴承座固定在牌坊窗口内，下支撑辊通过支撑辊轴承座固定在牌坊底部，在上工作辊与下工作辊的工作辊轴承座之间安装有推力弹簧，在上支撑辊的支撑辊轴承座与压下装置之间设置有压力传感器；

所述主传动电机的动力输出轴通过联轴器与一根支撑辊的一端相连接，在该支撑辊另一端安装有第一齿轮，在另一只支撑辊一端安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合；

在所述上支撑辊端部安装有第三齿轮，在上工作辊端部安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮相啮合；在所述下支撑辊端部安装有第五齿轮，在下工作辊端部安装有第六齿轮，第五齿轮与第六齿轮相啮合；所述第三齿轮的分度圆直径与上支撑辊的辊身直径相同，第四齿轮的分度圆直径与上工作辊的辊身直径相同，第五齿轮的分度圆直径与下支撑辊的辊身直径相同，第六齿轮的分度圆直径与下工作辊的辊身直径相同；

所述第一张力电机和第二张力电机分布在工作辊两侧，第一张力电机的动力输出轴连接有第一卷筒，第二张力电机的动力输出轴连接有第二卷筒，轧件一端连接在第一卷筒上，轧件另一端穿过上、下工作辊之间辊缝连接在第二卷筒上；在所述工作辊与第一卷筒之间设置有第一转向辊，在工作辊与第二卷筒之间设置有第二转向辊；

所述压力传感器信号输出端、主传动电机控制端、第一张力电机控制端及第二张力电机控制端均与主控计算机相连。

2.根据权利要求1所述的一种采用支撑辊传动的极薄带轧机，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮构成第一开式齿轮组，第一开式齿轮组数量若干，若干第一开式齿轮组的齿数比各不相同。

3.根据权利要求2所述的一种采用支撑辊传动的极薄带轧机，其特征在于：所述第一开式齿轮组位于支撑辊任意一端或者位于支撑辊两端。

4.根据权利要求1所述的一种采用支撑辊传动的极薄带轧机，其特征在于：所述第三齿轮和第四齿轮构成第二开式齿轮组，第五齿轮与第六齿轮构成第三开式齿轮组，第二开式齿轮组和第三开式齿轮相对于支撑辊或工作辊采用不同侧安装。

5.根据权利要求1所述的一种采用支撑辊传动的极薄带轧机，其特征在于：所述压下装置采用压下丝杠或液压缸。

6.权利要求1所述的采用支撑辊传动的极薄带轧机的轧制方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：轧制前，准备两种类型的第一开式齿轮组，第一种类型第一开式齿轮组的第一齿轮与第二齿轮的齿数不相同，且第一种类型第一开式齿轮组的数量若干，若干数量的第一种类型第一开式齿轮组之间的齿数比各不相同；第二种类型第一开式齿轮组的第一齿轮与第二齿轮齿数相同，第一种类型第一开式齿轮组用于异步轧制，第二种类型第一开式齿轮组用于同步轧制，根据工艺要求，选择使用第一种类型第一开式齿轮组或者使用第二种类型第一开式齿轮组；

步骤二：准备一套第二开式齿轮组和一套第三开式齿轮组，第二开式齿轮组的第三齿轮和第四齿轮的分度圆直径分别与上支撑辊和上工作辊的辊身直径相同，第三开式齿轮组的第五齿轮与第六齿轮的分度圆直径分别与下支撑辊和下工作辊的辊身直径相同；

步骤三：安装第二开式齿轮组和第三开式齿轮组，且第二开式齿轮组与第三开式齿轮组处于不同侧，再将第一套第一开式齿轮组安装到上支撑辊及下支撑辊上，在推力弹簧作用下，上工作辊和上支撑辊会被顶起，此时上工作辊和下工作辊之间的辊缝处于最大缝隙位置；

步骤四：将轧件穿过上工作辊和下工作辊之间辊缝并卷装到第一卷筒和第二卷筒上，同时轧件绕过第一转向辊和第二转向辊进行初步张紧；

步骤五：启动主控计算机，通过压下装置对上工作辊和下工作辊施加轧制力，通过压力传感器采集轧制力数值，直到轧制力达到设定值；

步骤六：通过第一张力电机和第二张力电机对轧件施加目标张力；

步骤七：启动主传动电机，在所选的第一开式齿轮组作用下，并在第二开式齿轮组和第三开式齿轮组共同传动下，上工作辊和下工作辊互为反向转动，实现轧制功能，轧制前，可通过压下装置施加预紧力，实现负辊缝轧制；

步骤八：关闭主传动电机、第一张力电机及第二张力电机，压下装置卸载轧制力，根据工艺要求，可多次更换第一种类型第一开式齿轮组或者第二种类型第一开式齿轮组，并进行下一轧程轧制，参照前一轧程轧制过程，直到轧件厚度到达目标厚度，轧制完成。