[发明专利]聚碳酸酯组合物及其制备方法有效
申请号: | 201410256501.6 | 申请日: | 2014-06-10 |
公开(公告)号: | CN104031374A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 周拥仔;吴宪;何征;刘则安 | 申请(专利权)人: | 惠州市沃特新材料有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L23/06;C08L27/18;C08K7/14;C08K3/34;C08K7/20;C08K5/42;B29C47/92 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 516023 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚碳酸酯 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,特别涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC,Polycarbonate)树脂是一种非结晶性热塑性聚合物,其抗冲强度高、刚性好、高耐热、光泽度好、尺寸稳定性好、电器绝缘性和耐蠕变性能优异,但是其加工流动性能较差,不耐应力开裂。
增强PC刚性和耐热性比PC都有很大的提高,且成型收缩率要小,主要应用于一些承载部件、仪器外罩和电子电器外壳等。另外PC的阻燃性虽然优于一般的热塑性聚合物,但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求,因此必须对PC增强材料进行阻燃改性。目前有一些商业化的阻燃玻纤增强PC、阻燃矿物增强PC和阻燃玻纤、矿物混合增强PC产品,这类产品的机械强度、刚性、阻燃和耐热好,但是在某些特殊场合的耐冲击性能达不到要求以及满足不了无卤化的要求。国内公布了一种聚碳酸酯组合物,该组合物具有较高的机械性能,且为无卤阻燃,但是在耐冲击方面存在不足,IZOD缺口冲击强度只有5~13KJ/m2。国内另一种聚碳酸酯组合物采用有机刚性粒子高密度聚乙烯为增韧剂,其加工性能优良、缺口冲击强度高,可达20KJ/m2以上,对缺口不敏感且耐应力开裂性能佳的特点,但是该组合物不阻燃,且韧性相对来说还不够高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种聚碳酸酯组合物及其制备方法,以解决现有聚碳酸酯组合物耐冲击、韧性相对差的技术问题。
为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下:
一种聚碳酸酯组合物,包括如下重量份的组分:
以及,一种聚碳酸酯组合物的制备方法,包括以下步骤:
按照上述的聚碳酸酯组合物分别称取各组分;
将称取除玻璃纤维组分之外的组分进行混料处理,得到混合物料;
将所述混合物料主喂料口加入,玻璃纤维组分从侧料口加入进行混合熔融挤出处理。
与现有技术相比,上述聚碳酸酯组合物采用增强材料、增韧剂以及加工助剂协同对聚碳酸酯改性,使得聚碳酸酯组合物具有如下技术效果:
(1)性价比高,力学性能、物理性能(包括抗冲击性能、抗高速穿刺冲击性能、耐翘曲性能和尺寸稳定等)、加工性能等各项性能均衡;
(2)具有优良的刚性,可用于制备耐高温产品;
(3)通过玻璃纤维、填充物组分赋予其低翘曲性能和高光泽表面;
(4)吸水率低,尺寸稳定性优良;
(5)增韧剂均可在市面上购置,制得的组合物具有超高韧性的特点以及优异的抗高速穿刺冲击性能;
(6)具有良好的阻燃性。
上述聚碳酸酯组合物制备方法只需将各组分进行混料处理后熔融挤出即可,其制备方法能使得各组分分散均匀并发生协同作用,在实现本发明聚碳酸酯组合物上述优异性能的同时,使得其性能稳定。另外,其制备方法工艺简单,条件易控,成本低廉,对设备要求低的特点,适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种超高韧性无卤阻燃增强的聚碳酸酯组合物。该组合物包括如下重量组分:
具体地,上述聚碳酸酯作为基体组分,在优选实施例中,该聚碳酸酯选用常规的双酚A聚碳酸酯,其相对密度为1.20~1.22g/cm3,维卡软化温度为145~155℃,熔融指数为10~30g/min。该优选的聚碳酸酯能使得最终的聚碳酸酯组合物目标机械性能更好。在具体实施例中,该聚碳酸酯的含量可以是60~85份中的任一重量份。
上述填充材料和玻璃纤维具有降低聚碳酸酯组合物翘曲性能和提高其光泽表面的作用。为了使得聚碳酸酯组合物翘曲性能和具有高光泽,在优选实施例中,上述填充材料选用滑石粉、云母、玻璃微珠等其中的一种或两种以上。
在具体实施例中,该滑石粉的粒径为2000~6000目。
在另一具体实施例中,该云母为云母粉,且粒径为1000~3000目。
在又一具体实施例中,该玻璃微珠为实心或空心,且粒径为10~80微米。
在进一步优选实施例中,该滑石粉的粒径为2000~6000目,云母为云母粉,且粒径为1000~3000目,玻璃微珠为实心或空心,且粒径为10~80微米。
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