[发明专利]部分尾气循环流化床干燥方法及设备

权利要求书

1.部分尾气循环流化床干燥的方法，包括以下步骤：

1)物料干燥：

湿物料由螺旋进料机连续加入流化床干燥机，在第一室经耙散器分散、加热、流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达60～140℃进入冷却室被冷却气体冷却，冷却至40～60℃后物料由螺旋出料器排入块料分离器进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至布袋除尘器经分离后包装、贮存；

块料分离器分离出的块料自第一星形出料器排出重新处理；

流化床干燥机内被干燥用气体夹带的粉尘由布袋捕集后与产品混合包装、贮存；

2)尾气循环：

空气经第一过滤器过滤、第二鼓风机加压、第二换热器加热到90～200℃后进入流化床干燥机深度干燥段第二热风进口进行物料深度干燥，流化床干燥机深度干燥段产生的温度在60～120℃湿含量较低尾气循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到90～200℃后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，进行物料初步干燥；

3)尾气排放：

流化床干燥机初步干燥段产生的温度在40～60℃湿含量较高尾气经布袋除尘、引风机加压、水洗塔除尘后排入大气；

4)物料冷却：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入流化床干燥机冷风进口冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机内混合循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到所需温度后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，用于物料初步干燥；

5)块料分离：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入块料分离器进行块料分离，块料自第一星形出料器排出重新处理，合格产品随分离用气体进入布袋除尘器经分离后包装、贮存。

2.按照权利要求1所述的部分尾气循环流化床干燥的方法构建的设备，其特征在于：包括流化床干燥机本体、螺旋进料机、第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、除尘装置，所述的流化床干燥机本体包括上床体、下床体、分布板，所述的分布板安装在上床体和下床体构成的空腔内，采用舌形冲孔，开口朝流化床干燥机出口方向；所述的上床体顶板设有与内腔连通的第一排气口和第二排气口、侧壁设有与内腔连通的湿物料进口以及物料出口；所述的下床体设有第一热风进口、第二热风进口和冷风进口；所述的湿物料进口与螺旋进料机的出口管路连接，第一热风进口、第二热风进口分别与相应的第一加热装置、第二加热装置的出风口管路连接，冷风进口与冷却装置的出风口连通；所述的第一排气口与除尘装置的进气口管道连接、第二排气口与第一加热装置或者所述的除尘装置的进气口管道连接；所述的除尘装置的出气口通过引风机与水洗塔连通；所述的物料出口处配有螺旋出料器，并且所述的螺旋出料器的出料口与块料分离器的进料口连通；所述的块料分离器出口、所述的除尘装置的出料口均配有星形出料器；

所述的流化床干燥机本体的上床体内腔分为下部部分兼为冷却室的固相区、上部的气相区，并且所述的内腔通过隔板分隔成若干干燥室，所述的第一干燥室内安装耙散器和/或内加热器，所述的内加热器固定在第一室耙散器上方或内加热器与耙散器组合在一起而随耙散器旋转；所述的固相区一、二干燥室之间用第一圆弧形隔板完全隔开，其余各干燥室之间用第一隔板进行分隔；所述的气相区上部用第二隔板分隔成两个区域，下部所有的干燥室相通或整个气相区安装内置布袋；所述的下床体通过隔板分隔成与上床体固相区相对应的若干气室，其中下床体的一、二室间用第二圆弧型隔板分隔，其余各干燥室间用第三隔板分隔；

所述的第一加热装置包括中效高效过滤器、第一鼓风机和第一换热器，所述的中效高效过滤器进风口与所述第二排气口或所述的除尘装置排气口连通，所述的中效高效过滤器的出风口与所述的第一鼓风机的进气口连通、所述的第一鼓风机的出气口与所述的第一换热器的进气口连通，所述的第一换热器的出气口与所述的第一热风进口连通；

所述的第二加热装置包括第一过滤器、第二鼓风机和第二换热器，所述的第一过滤器的出风口与所述的第二鼓风机的进气口连通、所述的第二鼓风机的出气口与所述的第二换热器的进气口连通，所述的第二换热器的出气口与所述的第二热风进口连通；

所述的冷却装置包括第二过滤器、第三鼓风机，所述的第二过滤器的出风口与所述的第三鼓风机的进气口连通、所述的第三鼓风机的出气口与所述的冷风进口连通。