[发明专利]不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢用脱氧剂技术领域，具体地，涉及一种不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂及其制备方法。 

背景技术

不锈钢冶炼用脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。 

目前，不锈钢冶炼用脱氧剂大多数含铝，由于现在我国不锈钢冶炼大多实现了连铸，脱氧剂含铝高了，在脱氧过程中因为有铝的存在，将会产生三氧化二铝，造成水口结瘤，影响生产和产量。同时，有些不锈钢的种类中不需要含铝，而且有铝存在会导致钢中有三氧化二铝的夹杂，而影响不锈钢材的质量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是：针对现有技术的不足而提供一种不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂。 

本发明所要解决的技术问题之二是：提供一种用于制备上述不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂的制备方法。 

作为本发明的第一方面的一种不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂，由下述重量百分比的组分组成：硅35～55％、钙10～20％、钡15～20％、锶2～7％、铼稀土10～15％、碳≤1％、硫≤0.1％、磷≤0.1％及少量的铁和不可避免的杂质。 

作为本发明的第二方面的用于上述的不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂 的方法，包括以下步骤： 

1)根据上述组分的重量比按照以下顺序先后向中频感应炉内投入铁粉、钢屑、硅钡、硅钡锶、硅钙、铼稀土以及焦炭或者木炭，投料要均匀，炉内温度保持在1500～1700℃； 

2)在中频感应炉上层空间通过一定量的可燃气体并点燃； 

3)待所有原料全部化透时，将中频感应炉的主机功率降到30KW以下出炉； 

4)将密封浇铸室内加入适量的可燃气体并点燃，待燃烧结束后，将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸； 

5)将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。 

本发明的不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂的化学成分主要是硅、钙、钡、锶、铼稀土及铁和少量杂质，由于不含铝，钢中无三氧化二铝夹杂物，而且其中的钙元素不仅与氧的亲合力很强，并且与硫的亲合力也很强，起到脱氧和脱硫的作用。不锈钢冶炼用无铝脱氧剂中的钡和锶能使钢中夹杂物球化变性，同时它本身又有很强的脱氧能力，并且在钢液凝固过程中产生的细的非金属夹杂物，促使一次结晶组织更为弥散，可提高钢材结晶组织的弥散度和均匀度。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。 

实施例1 

一种不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂，由下述重量百分比的组分组成：硅35％、钙20％、钡20％、锶7％、铼稀土15％、碳≤0.5％、硫≤0.03％、磷≤0.03％及少量的铁和不可避免的杂质。 

用于上述的不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂的方法，包括以下步骤： 

1)根据上述组分的重量比按照以下顺序先后向中频感应炉内投入铁粉、钢屑、硅钡、硅钡锶、硅钙、铼稀土以及焦炭或者木炭，投料要均匀，炉内温度保持在1500℃； 

2)在中频感应炉上层空间通过一定量的可燃气体并点燃； 

3)待所有原料全部化透时，将中频感应炉的主机功率降到25KW出炉； 

4)将密封浇铸室内加入适量的可燃气体并点燃，待燃烧结束后，将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸； 

5)将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。 

实施例2 

一种不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂，由下述重量百分比的组分组成：硅45％、钙15％、钡17％、锶5％、铼稀土12％、碳≤1％、硫≤0.1％、磷≤0.1％及少量的铁和不可避免的杂质。 

作为本发明的第二方面的用于上述的不锈钢冶炼用新型无铝复合脱氧剂的方法，包括以下步骤： 

1)根据上述组分的重量比按照以下顺序先后向中频感应炉内投入铁粉、钢屑、硅钡、硅钡锶、硅钙、铼稀土以及焦炭或者木炭，投料要均匀，炉内温度保持在1600℃； 

2)在中频感应炉上层空间通过一定量的可燃气体并点燃； 

3)待所有原料全部化透时，将中频感应炉的主机功率降到27KW出炉； 

4)将密封浇铸室内加入适量的可燃气体并点燃，待燃烧结束后，将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸； 

5)将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。 

实施例3