[发明专利]用于印后加工的表面烫金装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷品加工领域，具体是用于印后加工的表面烫金装置。

背景技术

烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫印的大致过程是，在电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。一般的烫金装置采用液压作为压紧装置，但是液压的效率相对较低，且处理不当容易产生污染，同时液压传动出现故障时不易找出原因，维修较为麻烦；还有就是烫金纸的传送不紧凑，容易影响烫金质量和效率。

发明内容

本发明提供了用于印后加工的表面烫金装置，解决了以往印刷品的表面在烫金过程中，液压传动的效率相对较低，且处理不当容易产生污染，同时液压传动出现故障时不易找出原因，维修较为麻烦；还有就是烫金纸的传送不平稳，容易影响烫金质量和效率的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：用于印后加工的表面烫金装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的压紧装置和传送装置，所述压紧装置包括气缸以及设置在气缸的活塞杆上的压板，所述传送装置包括分别位于气缸两侧的套筒和转轴，所述支撑台上还设有垫板，垫板位于压板的下方。

压板用于将烫金纸和印刷品压紧，实现烫金操作；套筒用于套接烫金纸卷筒，烫金纸的一端固定在转轴上，实现烫金纸的传送。

所述支撑台上固定有立板，气缸通过支撑板固定在立板上。

所述套筒和转轴固定在立板上，且套筒和转轴垂直于立板。

所述转轴的上方设有横杆，横杆的一端固定在立板上。烫金纸在传送的时候是绕在横杆上，增加烫金纸在传送时的张力。

所述套筒与横杆位于同一水平高度。

所述套筒与转轴相互平行。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明采用气缸作为压紧装置的输入动力，使得整个压紧、烫金操作的效率更高，同时气缸不会产生污染物，出现故障也易于维修。

（2）本发明通过在转轴上设置横杆，增加了烫金纸在传送时的张力，使得烫金纸的传送更平稳，避免影响烫金质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、支撑台，2、垫板，3、套筒，4、转轴，5、横杆，6、支撑板，7、气缸，8、压板，9、立板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施例包括支撑台1以及设置在支撑台1上的压紧装置和传送装置。

本实施例的压紧装置包括气缸7以及设置在气缸7的活塞杆上的压板8。

本实施例的传送装置包括分别位于气缸7两侧的套筒3和转轴4，套筒3与转轴4相互平行。

本实施例的支撑台1上还设有垫板2，垫板2位于压板8的下方。

本实施例的支撑台1上固定有立板9，气缸7通过支撑板6固定在立板9上。

本实施例的套筒3和转轴4固定在立板9上，且套筒3和转轴4垂直于立板9。

本实施例的转轴4的上方设有横杆5，横杆5的一端固定在立板9上。

本实施例的套筒3与横杆5位于同一水平高度。

本发明的工作原理为：将待烫金的印刷品放在垫板2上，将烫金纸卷筒套接在套筒3上，并将烫金纸的活动端绕在横杆5，然后固定在转轴4上，烫金纸刚好位于垫板2上，启动气缸7，使压板8将烫金纸和印刷品压紧，进行烫金操作，接着使压板8松开，取下印刷品，烫金纸在转轴4的带动下平移。

如上所述，则能很好地实现本发明。