[发明专利]一种玻璃加工流水线设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造加工设备领域，特别涉及一种光伏玻璃加工流水线变向装置。

背景技术

在光伏玻璃等产品制造加工过程中，为了提高生产效率，经常由玻璃磨边、镀膜、打码等各类机器设备组成一条加工流水线，这样能在中途减少人工搬运的环节。在实际操作中，玻璃是长方形的，这导致在不同的加工设备中存在不同的放置方向，给流水线加工带来困难。目前，有企业在上一加工设备终端设备一个推动设备，将输送装置设置为一直角输送轨道，再输送到下一个加工设备首端，如此做还是不够方便实用且输送轨道设置过长增加成本，以及在直角处靠气缸推动，存在玻璃质量不好掌控等问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种无需增加气缸推动，且缩短输送轨道长度，简单实用的光伏玻璃加工流水线变向装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃制造流水线设备，包括输送装置、玻璃，所述输送装置两侧各设有一排轴座，所述轴座之间装配有辊筒，所述辊筒设有四个以上转环，所述输送装置一侧设有变向装置和定位装置。玻璃产品从输送装置先接触变向装置改变玻璃放置方向，最后经定位装置固定一侧最终放置方向。所述轴座与辊筒通过轴承固定连接，作为优选，所述辊筒可分左右各一根，中间增加一排轴座固定，如此可在流水线只需一半宽度工序处拆除一半，以节约成本。

具体的，所述的变向装置包含第一支撑座，所述第一支撑座设有两个支撑轴，以及通过支撑轴连接的第一变向导轮和第二变向导轮。所述支撑轴与支撑座之间通过轴承固定连接，所述支撑轴与第一变向导轮和第二变向导轮之间也通过轴承固定连接。

具体的，所述的定位装置包含第二支撑座，所述的第二支撑座设有三个以上支撑轴，每个支撑轴连接的一个定位导轮。同上，所述支撑轴与支撑座之间通过轴承固定连接，所述支撑轴与定位导轮之间通过轴承固定连接。

进一步，所述的输送装置输入端口到第一变向导轮的距离与所述玻璃的长度相等，如此不浪费材料并达到效果；所述第二变向导轮到定位装置第一个定位导轮的距离小于所述玻璃的宽度，如此保证玻璃转向后前端首先接触到第一个定位导轮。

本发明的有益效果是：本装置连接在玻璃制造加工中各设备之间，为各设备输出端口与另一设备输入端口大小悬殊提供方便，实现玻璃产品在流水线中途变向，全程流水化作业。再者，无需增加直角轨道气缸推动，且缩短输送轨道长度，是一种简单实用的光伏玻璃加工流水线变向装置。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明中玻璃在本装置的运行示意图。

图中：1.输送装置，2.辊筒，3.转环，4.轴座，5.变向装置，51.第一支撑座，52.第一变向导轮，53.第二变向导轮，6.定位装置，61.第二支撑座，62.定位导轮，7.支撑轴，8.玻璃。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2，一种玻璃制造流水线设备，包括输送装置1，玻璃8从输送装置1上传输到下一加工设备端口。所述输送装置1两侧各设有一排轴座4，所述轴座4之间装配有辊筒2，所述辊筒2设有四个以上转环3，所述转环3为可活动旋转的套在辊筒2上，所述输送装置1一侧设有变向装置5和定位装置6。玻璃8产品从输送装置先接触变向装置5改变玻璃8放置方向，最后经定位装置6固定一侧最终放置方向。所述轴座4与辊筒2通过轴承固定连接，所述辊筒2通过电机控制转速。作为优选，所述辊筒2可分左右各一根，中间增加一排轴座4固定，如此可在流水线只需一半宽度工序处拆除一半，以节约成本。本实施例，在输送装置1入口处为玻璃8短边先进入，变向后不能拆除一半辊筒2，若转向方式相反则可采纳。

具体的，所述的变向装置5包含第一支撑座61，所述第一支撑座61设有两个支撑轴7，以及通过支撑轴7连接的第一变向导轮52和第二变向导轮53。所述支撑轴7与第一支撑座61之间通过轴承固定连接，所述支撑轴7与第一变向导轮52和第二变向导轮53之间也通过轴承固定连接。本实施例中第一变向导轮52和第二变向导轮53采用铝导轮装配耐磨陶瓷圈。