[发明专利]污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程污水处理领域，尤其是涉及一种污水处理方法。

背景技术

随着我国工业发展，产生了大量工业污水和生活污水，对环境造成的污染影响越来越来明显。其中排放的高难度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等，这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高，此类污水非常难处理。近年来，我国在高难度污水治理领域有了很多研究和技术开发，但相应的环保任务仍然很艰巨。

目前针对高难度污水处理方法有芬顿法、催化臭氧氧化法、微波法、电解催化法、焚烧法、活性污泥法、膜处理法、其他生物法等。研究和实验采用较多的是芬顿法，是在酸性条件下，以亚铁离子Fe2+为催化剂用过氧化氢H2O2进行化学氧化的污水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，同时，反应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，吸附去除水中部分有机物。但芬顿法装置占地面积大，加药接管复杂，耗药量大，药剂成本高，反应后需回调pH和沉淀，易产生较多污泥危废，运行中药剂投放比例要求高，反应条件要求多，处理效果不稳定，限制了工业化规模化发展。

目前缺乏一种运行成本低，处理效果稳定的污水处理方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种运行成本低，处理效果稳定的污水处理方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种污水处理方法,包括以下步骤：

(1)污水通过污水泵通过管道进入斜板催化反应塔，斜板催化反应塔起到一个分流的作用；经过斜板催化反应塔进行分流后，一部分污水由斜板催化反应塔的第一出口进入离心泵，另一部分污水留在斜板催化反应塔中；

(2)污水以一定的速度由泵输送至射流器中，所述射流器产生负压吸入臭氧发生器产生的臭氧，形成臭氧和污水的混合物；

(3)所述混合物经由文丘里射流器后，通过管道进入催化反应器，所述混合物与催化反应器中的催化剂层充分接触，在催化剂的催化下，进行氧化还原反应；

(4)氧化还原反应产物经换热器进入斜板催化反应塔，反应剩余的臭氧和氧气与未进入催化反应器的污水进行混合；

(5)反应产物由斜板催化反应塔的第二出口进入填料催化塔，剩余臭氧和氧气与污水充分进行氧化还原反应；

(6)反应产物经填料催化塔的出口进入曝气生物塔；曝气生物塔流入储水箱后，所述储水箱的出口设置有取样口，在取样口进行取样检测。

进一步地，在步骤(1)中，对污水进行预处理，并进行吸附和沉淀处理；所述泵为污水泵；

在步骤(2)中，所述射流器为文丘里射流器；所述臭氧发生器与制氧机相连接；所述制氧机上设置有空压机，所述曝气生物塔的第二进口与制氧机的第二出口相连接；所述臭氧发生器的进口通过管道与制氧机的第一出口相连接；制氧机制得氧气，将氧气通入臭氧发生器中；

在步骤(6)中，所述曝气生物塔的第二进口处设置有曝气管网和曝气盘。

进一步地，在步骤(2)中，所述曝气生物塔的第二进口与风机相连接。

更进一步地，在步骤(2)中，在臭氧发生器和文丘里射流器之间设置有改变臭氧水的进水方向且扩大臭氧水的面积的反射器。

进一步地，在步骤(3)中，所述混合物在污水处理系统的停留时间为10s以上。

进一步地，在步骤(4)中，所述斜板催化反应塔内部装填有惰性贵金属催化剂的固体填料，所述斜板催化反应塔内设置多层倾斜的折板，所述填料设置在折板上。

更进一步地，在步骤(4)中，所述斜板催化反应塔的第一出口处设置有过滤污水杂质的过滤网，所述过滤网为不锈钢过滤网。

进一步地，在步骤(5)中，所述填料催化塔内涂覆有惰性贵金属粉末的颗粒催化填料，所述填料的比表面积为0.1-100m2/g；填料催化塔内部设置有倾斜的折板，所述填料填充在折板与填料催化塔的内壁之间的空间。

进一步地，在步骤(6)中，所述曝气生物塔内设置有多孔性填料；所述曝气生物塔和填料催化塔内均设置有多层折板，每层折板投影均有交叉重合部分，所述每层折板与塔体中轴线之间的夹角为30-89°。

更进一步地，折板投影长度超出塔体中轴线的长度为5-500mm。