[发明专利]环保型脱灰剂

说明书

技术领域

本发明涉及制革化学品的生产，特别是无氨氮无污染的环保型脱灰剂。

背景技术

现有制革工业技术中，脱灰工序的主要目的是要除去灰裸皮中的石灰和碱，消除皮的膨胀状态，调节裸皮的pH值，为软化、浸酸等工序创造条件。在实际生产过程中，脱灰一般分为水洗脱灰和化学脱灰两个阶段。水洗为辅，化学脱灰为主。化学脱灰就是利用脱灰剂对灰裸皮进行脱灰，经检索，已申请专利的有3个：申请号为2011100855773，一种脱灰剂的制备方法；申请号为2010105540879，一种无氨氮制革脱灰剂及其制备方法；申请号为无铵脱灰剂以及该脱灰剂在皮革脱灰工艺中的应用。由于制革过程中，制革污水全部来自制革湿加工过程，在浸水、脱脂、浸灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加油等湿加工工序中，脱灰与软化是产生氨氮的主要源头。

我国水污染十分严重，其中制革行业产生的水污染占主要部分。但是，制革工业中用水脱灰是常用的，容易除去灰裸皮表面未溶解的石灰和纤维间游离的灰碱，但是被胶原纤维毛细管孔隙吸附的灰碱较难洗出，所以在水洗脱灰后通常要进行化学脱灰。化学脱灰就是利用脱灰剂与灰碱的中和反应脱去灰碱，理想的脱灰剂是既中和皮中的碱，又能使溶液pH值在一定范围内缓冲，还能使钙盐生成可溶性盐。

常用的脱灰剂有铵盐脱灰剂和酸类脱灰剂，但铵盐脱灰剂在脱灰过程中会释放氨气，刺激操作人员的呼吸系统，同时废水中含有大量的氨氮成分，严重污染环境，因此，研制无氨氮产生的脱灰剂成为制革脱灰清洁化的方向。

发明内容

本发明的目的是针对由于制革产生严重污染环境问题，研制一种无氨氮产生的环保型脱灰剂。

本发明的技术方案是环保型脱灰剂，包括亚硫酸氢钠，其特征在于：按质量份数含40-55份的硼酸，10-30份的元明粉，10-25份的亚硫酸氢钠，5-10份的焦硫酸钠，混合即成为白色粉末状。

所述的脱灰剂粉末状是70-110目。

本发明的优点是：1、产品成分简单，加工容易，无三废排放；

2、原料中没有氨氮材料，因此在脱灰过程中没有氨氮排放，大大减轻了制革湿加工阶段的污染；

3、脱灰效率高，操作安全。

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明本发明。

实施例1：按质量份取40份的硼酸，10份的元明粉，10份的亚硫酸氢钠，5份的焦硫酸钠，混合即成，得到环保型脱灰剂。

实施例2：按质量份取55份的硼酸，30份的元明粉，25份的亚硫酸氢钠，10份的焦硫酸钠，混合即成，得到环保型脱灰剂。

产品技术数据：有效物含量≥99.5％

水不溶物≤0.009％

硫酸盐≤0.07％

氯化物≤0.009％

10％水溶液PH值5.0

溶解性能易溶于水、乙醇、溶于乙醚

外观白色粉末

使用方法说明：加入量范围：宠物用牛皮二层为0.16％，猪二层皮为0.32％；制革用牛皮二层为0.26％；猪二层皮为0.50％；牛面皮为0.40％；猪面皮0.55％。

本产品无氨氮、无污染，使用后不会对皮革产生不良反应。本产品通过微谱技术，日期2014-02-25，进行检测，检测报告如下：报告编号JC2014020102，检测结果：

具体脱灰操作如下：取1万斤宠物用牛皮二层放入转鼓内，冷水冲洗1个小时，把水放掉；加入16斤本发明的脱灰剂，再转2个小时，软化，脱灰，冲洗就完成了本次脱灰工序的操作，转入下一道工序。