[发明专利]一种预处理染整废水的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种预处理染整废水的方法。

背景技术

纺织印染行业排放的染整废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的染整废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位，而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门的第六位。

染整废水是一类含有一定量难以生物降解物质的有机性废水，且成分复杂，水质变化幅度大。其污染物浓度高(COD)、色度深、并具有一定毒性，是难处理的工业废水之一。近年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中多品种、小批量产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和水质浓度均高于以往连续式染色设备，且不同的企业应用不同的生产技术、染料和助剂等化学药剂，水质成分复杂，同一企业不同工况下产生的废水成分与水量也变化较大，这给已建废水处理工程增加了废水处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了新的挑战。

染整废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般染整废水的pH值在6到10之间，CODcr在400到1000mg/L之间，色度为100到400倍，SS为100到200mg/L。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将发生较大变化。例如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到20000mg/L以上，BOD₅也增大到800mg/L以上，pH值达13以上，并且废水水质随涤纶仿真丝染整碱减量废水的加入而恶化。当加入的碱减量废水的量超过废水中COD量的20％时，生化处理将很难适应。

印染各工序排放的废水情况一般是：

(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD₅值都很高，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。

(2)煮炼废水：水量大、污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈碱性，水温高，呈褐色。

(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD₅高得多，可生化性较差。

(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)等，其中对苯二甲酸含量高达75％，碱减量废水不仅pH值高，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可达90000mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

从上述染整废水的成分中不难看出，染整废水中尤其是碱减量废水中有机物含量较高、碱性较大，直接将所有工序产生的染整废水混合处理，不仅加大了废水治理的规模与难度，而且难以进行生物化学深度处理，加大了治理成本，并且水中的大量有机物没有得到有效的回收利用，易产生二次污染。如何解决上述难题，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种预处理染整废水的方法，能将印染过程中部分工序产生的染整废水先进行物理化学的方法预处理，去除其中的有机物，将部分有机物尤其是碱减量废水中的苯二甲酸进行分离回收，最后使这些工序排放的废水混合调节，使其能达到后续生物化学深度处理的要求，具有资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

为此，本发明包括如下步骤：

包括如下步骤，

(1)废水收集，分别搭建碱减量废水、染整废水收集池和废水调节池，将产生的碱减量废水和染整废水分别收集到碱减量废水收集池和染整废水收集池中；