[发明专利]可快速实现的智能触控一体机结构

说明书

技术领域

本发明可快速实现的智能触控一体机结构，属于智能触控一体机技术领域。

背景技术

智能触控一体机内部部件很多，整机设计一般需要所有部件物料齐全方可进行设计。其中，液晶显示模组的外形尺寸决定了智能触控一体机前框、后壳、结构间固定方式、电子部件安装方式等诸多相关细节的设计，并且不同型号液晶显示模组的外形尺寸、结构尺寸、安装孔位置都不尽相同，更换液晶显示模组一般需要重新进行结构设计。以上因素使智能触控一体机设计的周期很长，难以在液晶显示模组资料不齐全或没有实物的情况下完成整机设计。

目前智能触控一体机的结构设计存在以下问题：

1、需要知道液晶显示模组的详细尺寸、结构参数，才能完成液晶显示模组与整机外壳的连接过渡件设计，设计周期较长。

2、常规设计中为简化设计，一般利用液晶显示模组上的起鼓等结构安装电路板，也需要知道液晶显示模组的详细尺寸、结构参数，并且电路板的安装方式受液晶显示模组结构限制较多，设计周期长。

3、常规设计中因为使用过渡件连接液晶显示模组与外壳，一般需要在外壳上加工螺纹孔，外壳安装部位要求具有一定厚度以保证螺纹连接强度，有时要求不易满足。

4、一般更换液晶显示模组后，由于液晶显示模组的尺寸和安装结构发生变化，以上设计需要重新进行。重新设计周期长。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种可快速实现的智能触控一体机结构，该智能触控一体机的电路板安装与液晶显示模组结构无关，对液晶显示模组尺寸、结构适合能力较强，能够快速完成设计、设计周期短。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：可快速实现的智能触控一体机结构，包括大梁、限位板、固定板，所述液晶显示模组通过自身的安装螺纹孔安装在大梁上，所述液晶显示模组的四个侧边上均设置有限位板和固定板，所述上下两侧边的限位板和固定板通过螺栓固定连接在大梁的两端，所述液晶显示模组的前侧四周设置有前框，所述前框卡接在固定板上，使得大梁和前框之间形成安装液晶显示模组及相关部件的一个空腔体。

液晶显示模组的背侧设置有用于隔离电路板和液晶显示模组的主垫板，所述电路板安装在主垫板上，所述主垫板的一端通过端子板与前框相连接，所述主垫板的另一端与大梁相连接。

所述液晶显示模组的前侧设置有保护玻璃，所述保护玻璃的前侧四周设置有红外触摸框，通过所述限位板、固定板将红外触摸框和保护玻璃压紧在前框上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明以大梁为主体，通过限位板和固定板配合，实现了固定液晶显示模组、红外触控框、保护玻璃和前框，这种结构极大减小了结构安装和液晶模组结构参数的相关性。另外本发明中主垫板的设计隔离了电路板安装和液晶显示模组结构参数。本发明的结构比较简单，安装调试容易，可明显提高装配效率，实践表明，在预先完成电子部件预装配的情况下，两人装配单台整机一般只需要40分钟～50分钟。应用该发明设计的55寸、46寸智能触控一体机表明，该方法设计周期极短，一般5天～7天可完成加工图设计。采购按照10天～12天计算，从设计到完成样机试制，周期大约21个工作日。本发明只需知道液晶显示模组的最大外形尺寸，和安装螺纹孔位置尺寸，无需知道其他详细尺寸参数即可完成整机设计。本发明的结构中液晶显示模组与外壳连接通过结构受力实现，无需螺钉连接两者，简化了前框的制造工艺。此结构在一定尺寸范围内可适应多种型号的液晶显示模组，无需修改设计。本发明电子部件安装与液晶显示模组无关，实现了模块化装配。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明中上限位板和上固定板与上框的安装示意图。

图3为本发明中下限位板和下固定板与下框的安装示意图。

图4为本发明中左右限位板和左右固定板与左右框的安装示意图。

图5为本发明中前框的外形示意图。

图6为本发明中液晶显示模组安装在大梁上的示意图。

图7为本发明中主垫板的安装侧视示意图。

图中，1为大梁、2为液晶显示模组、3为前框、4为限位板、5为固定板、6为红外触摸框、7为保护玻璃、8为端子板、9为主垫板。

具体实施方式