[发明专利]一种高温炭化干馏釜的密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及竹炭生产设备技术领域，具体是一种高温炭化干馏釜的密封结构。

背景技术

国内对竹炭的烧制工艺的研究薄弱，竹炭生产还停留在利用土窑来烧制的技术阶段。土窑法由于技术水平低，建窑材料多为普通砖石，无技术含量，窑的结构性能较差，普遍存在密封性差，竹炭氧化现象严重以及工艺温度主要依靠“眼观鼻嗅”来掌握等缺陷，以至所烧制的竹炭品质较差。而干馏釜生产是一种可以同时生产炭化产物，产生生物质提取液、焦油及可燃气的生产设备。

采用干馏法具有明显的优点，一是烧炭氧化程度低、出炭率高，提高了单位产量；二是可以实现自给功能；三是可以大量的节约炭化时间。干馏釜反应器决定了生产竹炭的性能和得率，干馏釜的气密性决定了竹炭的产率。好的密封设施，可以有效控制竹炭的氧化，降低竹炭的氧化程度，提高竹炭的得率。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种结构简单、低成本同时兼具优良的密封性的密封结构，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全供给燃烧的目的，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体和釜盖，所述釜体上与釜盖接触处设置有凸缘，所述凸缘上设置有环形槽，所述釜盖与所述釜体接触处设置有环形凸起，所述环形槽内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层，所述环形凸起压紧所述填充层与所述环形槽配合，所述釜盖与所述釜体之间设置有固定结构。

上述技术方案中，优选的，所述填充层为石英砂层。

上述技术方案中，优选的，所述填充层为沙土层。

上述技术方案中，优选的，所述填充层填充深度为所述环形槽深度的1/2至2/3。

所述固定结构为所述釜体与所述釜盖采用螺栓固定连接。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明结构简单、低成本同时兼具优良的密封性，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全供给燃烧的目的，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施结构

下面结合附图与具体实施结构对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1上与釜盖2接触处设置有凸缘3，所述凸缘3上设置有环形槽4，所述釜盖2与所述釜体1接触处设置有环形凸起5，所述环形槽4内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层6，所述环形凸起5压紧所述填充层6与所述环形槽4配合，所述釜盖2与所述釜体1之间设置有固定结构7。所述填充层6为石英砂层或沙土层，所述填充层6填充深度为所述环形槽4深度的1/2至2/3，本实施例中，所述固定结构7为所述釜体1与所述釜盖2采用螺栓固定连接。

用采用该密封结构的干馏釜进行试验，实验数据如下：试验1：以竹筒为原料，装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积约为3.2m3，每个干馏釜装料约为500kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃气，经漏气测试，无漏气现象，其产生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可达到500℃，竹炭产率达到22%。

试验2：以竹片为原料，装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积约为3.2m3，每个干馏釜装料约为550kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃气，经漏气测试，无漏气现象，其产生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可达到500℃，竹炭产率达到25%。

试验3：以竹材废料为原料，装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积约为3.2m3，每个干馏釜装料约为600kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃气，经漏气测试，无漏气现象，其产生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可达到550℃，竹炭产率达到26%。

而使用传统土窑法来烧制竹炭由于进入的空气量太大，竹炭的产率一般在20%以下，采用这种密封结构大大的提升了竹炭的产率，并且这种密封结构的结构简单，成本低廉。