[发明专利]架空绝缘导线带电修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种架空绝缘导线检修方法，特别涉及一种架空绝缘导线带电修补方法。

背景技术

架空绝缘导线在运行中，由于挂临时接地线、拆除之前的T接线、树枝摩擦等其它外力的破坏，造成架空绝缘导线线芯的裸露，裸露的线芯容易受大气环境的腐蚀，时间久了，线芯会锈断，发生接地短路事故，进而造成大面积的停电，给经济发展和居民生活带来不便；为了减少相间短路以及接地故障，提高供电可靠性，供电部门规定架空配电设备的绝缘化率必须达到100％，如果裸露的铝线芯不及时进行绝缘处理，经过一段时间，由于脏污，银白色的铝线芯会变黑，与导线的黑色绝缘层相近，不容易分辨，这为日后作业人员带电作业时埋下安全隐患，稍有不注意就会导致触电伤亡事故。

目前通常使用绝缘胶带对裸露部分进行包扎，单层绝缘胶带的耐压水平只有380V，但是架空绝缘导线的电压等级一般是10kV，要耐受10kV的电压，需要缠绕26层绝缘胶带，且由于绝缘胶带耐大气老化性差，一般用于室内，如果长期曝露在大气环境中，夏天会开胶，冬天会皴裂，绝缘性能会大大降低，更换绝缘胶带需要带电作业，存在较大的危险。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种操作简单方便，绝缘性好，能有效防止线芯受潮，保证线芯不受腐蚀，提高了安全性的架空绝缘导线带电修补方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的架空绝缘导线带电修补方法，包括以下步骤：

(1)采用聚酰亚胺胶带对架空绝缘导线的裸露部分通过半叠包法进行包裹，聚酰亚胺胶带的厚度为0.1mm；

(2)经过包裹聚酰亚胺胶带后的绝缘导线外侧包覆一层白色的聚四氟乙烯包覆膜，在四氟乙烯包覆膜侧面的中间位置打注入孔，聚四氟乙烯包覆膜的交接处设置与其注塑一体成型的固定端，四氟乙烯包覆膜通过PVC材质的大头钉紧固固定端将其固定在绝缘导线的裸露部分外侧，所述的聚四氟乙烯包覆膜的长度比导线的裸露部分长35-45mm，厚度为1mm。

(3)聚四氟乙烯包覆膜调整好后，将枪式聚氨酯泡沫填缝剂摇动至其均匀并通过螺纹与喷枪连接，喷枪通过四氟乙烯包覆膜侧面的注入孔将聚氨酯泡沫填缝剂注入到四氟乙烯包覆膜内侧，待四氟乙烯包覆膜与架空绝缘导线两端的连接处均有泡沫渗出时，停止喷射，然后将四氟乙烯封堵帽插入注入孔。

所述的架空绝缘导线带电修补中所选用聚酰亚胺胶带、聚四氟乙烯包覆膜、聚氨酯泡沫填缝剂三种材料，三种材料的特征如下：

聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，属F至H级绝缘材料，聚酰亚胺击穿强度为100～190千伏每毫米，即0.1mm厚的聚酰亚胺胶带可以耐受10kV～19kV的电压。

聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有很多优点，如耐高温，使用工作温度达250℃；耐低温，具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率；耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候，耐阳光照射，长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，有塑料中最佳的老化寿命；高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者；不粘附，是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；耐绝缘，在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高，击穿强度约为1千伏每毫米；无毒害，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

聚氨酯泡沫胶是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫在填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等具有很好的效果。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下)，估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫性能稳定，不发生分解；能溶于大多数有机溶剂、醇和醚，与油脂和润滑油相溶性好，但对大多数塑料、橡胶等高分子化合物，没有明显的影响。