[发明专利]冷轧废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业污水净化处理技术领域，特别涉及一种冷轧废水处理方法。

背景技术

冷轧板在生产过程中产生的废水其特征如下：1、废水种类多，主要有含油废水、乳化液废水、光整液废水，含碱废水，含酸废水。2、不仅种类多，而且每种废水与钢铁厂其它部分产生的同类废水相比，其数量也最大。3、其成分复杂，废水中主要含有悬浮物600-2000mg/L,动植物油及矿物油约1000mg/L，乳化液20000-100000mg/L，光整液约50000mg/L，COD20000-50000等。4、废水变化大，由于冷轧厂各机组产量、生产能力和作业率的不同，冷轧废水量及废水成份波动大；5、处理难度大，随着各行业对冷轧板材的要求越来越高，冷轧厂的产品除了在冷轧工艺上改进外，近年国内外各大型企业都在钢材表面处理技术上进行了大量改革。随之而来的是冷轧系统废水的污染成份产生了质与量的变化。尤其是为了保证高附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量越来越小，所配置乳化剂的成份越来越复杂，故其含油废水种类越来越多。它给废水处理的带来了很大的难度处理工艺复杂且，运行不稳定以及成本高，易造成出水水质超标。目前，各种废水均采用独立的处理设备设施，各种废水处理合格后汇集到外排水池，经水泵对外排放。由于目前的冷轧废水处理方法工艺复杂，运行成本高，运行稳定性差，且存在以下主要问题：

1、MBR设备运行稳定性差，经常出现堵塞。

2、陶瓷超滤设备工艺复杂，出水流量低，运行成本高。

3、由于含酸系统出水其本身含有大量铁盐，在与其它废水混合会发生混凝现象，产生白色悬浮物，造成水质二次污染。

4、由于生物活性污泥含大量微生物死体，澄清性能较差，往澄清池中投加混凝剂和助凝剂，产生较大颗粒物，但相对密度非常低，不容易澄清、造成出水悬浮物高。

5、接触生物氧化池在日常运行中，易发生碳源营养不足、曝气量或大或小以及污泥龄过长老化，进而发生硝化反硝化现象，导致二沉池污泥大块上浮，造成系统瘫痪。

因而，目前冷轧行业仍缺乏一种工艺简单、运行稳定、成本低廉的处理冷轧含油乳化液、光整液、含碱及含酸废水的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好的冷轧废水处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧废水处理方法，包括：将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；

将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；

将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。

进一步地，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水包括：

将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；

将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳；

将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生化处理获得一级废水。

进一步地，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合时，温度控制在85-95℃，反应时间控制在60-120分钟。

进一步地，所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46％，所述化学破乳的PH值控制在7.5-8.2。

进一步地，所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二级中和罐中，并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废水中的杂质产生混凝。

进一步地，所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在5％-15％之间，中和PH值控制在9.2-9.8。

进一步地，所述将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水包括：