[发明专利]一种交错式新型热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换降温设备，尤其涉及的是一种交错式新型热交换器。

背景技术

在废气处理领域中，对废气进行净化处理前，需要对废气进行降温。传统的废气降温方法是通过翅片管降温，该翅片管结构包括一根通水导管，在该通水导管的外表面设置有多个金属片，废气与这些金属片接触，通过热传递的方式，将热量传递给通水导管中的水流，水流将热量带走，实现降温的效果。

传统的这种翅片管存在以下不足：（1）热传递效率低，散热效果差，热量需要经过金属片、导管外壁进入水中，路径长，同时金属片的接触面积有限；（2）耗水量大，成本高；（3）难以清洗，使用寿命短，使用一段时间后，导管内壁会形成水垢，无法清洗，并且这些水垢极大的降低了热传递的效率，长时间使用时，其降温效果几乎没有，因此翅片管一般在使用1-2年就需要更换；（4）翅片管的金属片和导管都是用比较厚的钢材制造，耗材并且笨重。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交错式新型热交换器，旨在解决传统的翅片管降温效果差，使用寿命短、耗材、笨重的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种交错式新型热交换器，其中，包括外壳，所述外壳内部设置有至少一个热交换结构，所述热交换结构包括一个或多个通入废气的热流通道和一个或多个冷流通道；

所述热流通道和冷流通道交替排列设置，任意两个相邻的热流通道之间设置有一个冷流通道；所述热流通道的导通方向与冷流通道的导通方向垂直设置。

所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道的进口和出口设置成喇叭状。

所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道设置有加快冷流流动的风扇。

所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道设置有水雾喷头。

本发明的有益效果：本发明公开了一种新型高效的热交换结构，该热交换结构的任意一个热流通道的两侧均紧贴冷流通道，热量只需要透过热流通道的侧壁即可进入冷流通道中，热交换效率高，散热效果好。本发明的热流通道和冷流通道的方向互相垂直，废气和冷流互不影响，其降温效率高，可以承受大量废气降温的工作负载。本发明结构巧妙，方便清洗，长期使用不会影响其散热效果，使用寿命长，并且轻便，节省材料。同时，本发明通过水雾的形式将冷水通入热流通道中，一方面有利于提高吸热效率，另一方面可以节约用水。 

附图说明

图1是本发明中交错式新型热交换器的主视图。

图2是本发明中交错式新型热交换器的俯视图。

图3是热交换结构的侧视图。

图4是热交换结构的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种交错式新型热交换器，适合对于油烟废气的降温工作需求，如图1和图2所示，包括外壳100，外壳100内部设置有多个热交换结构200，这些热交换结构的作用主要是通过热交换原理实现对油烟废气的降温作用。实际应用中，可以在热交换结构200的油烟废气进口端设置一个网格挡板500，用以阻挡一下体积较大的废物进入热交换结构200中，对热交换结构200起一定的保护作用，同时可提高了本发明的安全性。

具体参见图3和图4，热交换结构200包括多个交替排列设置的热流通道210和冷流通道220，对于任意一个热流通道210，其两侧均设置有冷流通道220，即热流通道210的两个侧壁均与相邻的冷流通道220接触。这种设置方式可以极大的提高冷热交互的效率，在实际生产中，热交换结构是通过铝箔片制作的，油烟废气的热量可以快速的透过铝箔片侧壁进入冷流通道中，其散热效率是传统的翅片管的5倍。

进一步的，参见图3和图4，热流通道210和冷流通道220的通道方向互相垂直设置（图中箭头表示热流或冷流的流动方向，图3中，热流的方向为垂直于纸面，冷流的方向为箭头所示，图4中，热流的方向为箭头所示，冷流的方向为垂直于纸面），这种互相垂直设置的热流通道210和冷流通道220，在油烟废气和冷流流动时，互不影响，能快速的对油烟废气进行降温处理。