[发明专利]一种隔膜滤板

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机部件领域，尤指一种隔膜滤板。 

背景技术

一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板间隔组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由两个隔膜和芯板组成内部腔室结构。在使用时，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与隔膜之间的腔室内，使隔膜鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤室进行压缩，进而更好的分离液体与固体，提高含固率。 

隔膜滤板的目的是在进料过程结束后，通过对物料(即滤饼)进行压榨，来提高压滤机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力，隔膜滤板的材质、结构以及其质量的不同，会直接影响到整台压滤机的过滤性能。目前，压滤机用隔膜滤板在使用时过程中，普遍存在隔膜因反复鼓起和扁下产生的变形问题，。一般在使用2-3年，鼓膜次数为5000-6000次后，隔膜便因上述变形造成的损坏无法使用，必须更换隔膜才可继续过滤。上述原因同时也提高了对膜片选材的要求，缩小了适用范围。 

基于上述情况，降低了压滤机的使用寿命。因此，能构思出一种鼓胀时变形较小，进而延长使用寿命的隔膜既出滤板液效果好，同时使用寿命长的隔膜滤板一直是本领域普通技术人员期望解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种隔膜滤板，能够降低隔膜在使用中因鼓胀受到的变形应力，缓解该变形应力导致的隔膜发生的变形。 

本发明提供的技术方案如下： 

一种隔膜滤板，包括： 

实心芯板和分设于实心芯板两侧的两片隔膜，每片隔膜与该实心芯板之间 构成内部腔室； 

所述实心芯板包括中间板体和围设于所述中间板体四周的板框； 

所述中间板体的边缘位置与所述隔膜的边缘位置相连接，所述隔膜在该连接处设有第一凹槽； 

所述第一凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。 

进一步优选地，所述中间板体与所述隔膜的所述连接处为一环形区域； 

所述第一凹槽沿所述环形区域设置，为一环形凹槽。 

进一步优选地，所述实心芯板上设有依次连通的出液口与出液通孔、出液支孔，所述出液支孔同时连通至两块滤板之间构成的滤室； 

所述出液支孔与所述滤室连通的一端延伸至所述第一凹槽处。 

进一步优选地，所述第一凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽； 

和/或； 

所述第一凹槽的数目为多个。 

进一步优选地，所述实心芯板的中心位置设有一通孔； 

在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第二凹槽； 

所述第二凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。 

进一步优选地，在所述通孔的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第二凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。 

进一步优选地，所述第二凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽； 

和/或； 

所述第二凹槽的数目为多个。 

进一步优选地，所述实心芯板的中部分布有多个凸部； 

在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜连接，且所述隔膜在该连接位置处设有第三凹槽； 

所述第三凹槽位于所述隔膜上的背向于所述实心芯板的一侧表面上。 

进一步优选地，在所述凸部的外周位置，所述实心芯板与所述隔膜的连接区域为一环形区域，所述第三凹槽沿该环形区域设置，为一环形凹槽。 

进一步优选地，所述第三凹槽为从底部向顶部渐扩的凹槽； 

和/或； 

所述第三凹槽的数目为多个。 

通过本发明提供的隔膜滤板，能够带来以下至少一种有益效果：