[发明专利]一种机床动态精度的获取方法

权利要求书

1.一种机床动态精度的获取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用三维建模软件建立机床三维实体模型；

S2：利用S1中所述三维实体模型分别建立有限元模型和动力学模型，建立机床有限元模型和动力学模型中，包括定义各零部件的相关属性和参数，有限元模型需设置的属性和参数包括材料属性、结合部参数和边界条件；动力学模型需设置的属性及参数包括材料属性、结合部参数、边界条件以及激励；

S3：对S2中得到的有限元模型和动力学模型进行优化，其中，以模态实验测试得到的动态特性参数为判断依据，对有限元模型的输入参数进行反复设定并进行仿真，直到有限元模型的仿真结果与实验测试结果一致，以动态精度测试得到的实测的动态精度为判断依据，对动力学模型的输入参数进行反复设定并进行仿真，直到动力学模型的仿真结果与实验测试结果一致；

S4：将S3中得到的有限元模型输入到S3中得到的动力学模型中，得到优化的动力学模型；

S5：在S4中得到的优化的动力学模型中，以不同的实际加工状态下的参数为输入，进行仿真，获得到机床不同加工状态下动态精度。

2.如权利要求1所述的一种机床动态精度的获取方法，其特征在于，所述步骤S3中，对有限元模型进行优化前，先对三维实体模型进行前处理，前处理的作用是获取较高的网格质量，从而使有限元计算结果准确。

3.如权利要求1或2所述的一种机床动态精度的获取方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述模态实验测试利用动态特性测试软件建立的测试模型。