[发明专利]一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法

权利要求书

1.一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

步骤一

按摩尔比Al:Si＝1：1，将水溶性铝盐溶液加入硅酸酯溶液中，搅拌均匀得到混合液，然后将混合液加入到pH值为8～9的氨水中，搅拌，反应，控制反应体系的pH值为8～9，反应完成后，过滤，滤渣经洗涤、干燥后在600～900℃煅烧至少2小时，得到Al₂O₃·2SiO₂复合陶瓷粉末；

步骤二

以步骤一所制备的Al₂O₃·2SiO₂陶瓷复合粉末、钡盐或氧化钡、锶盐或氧化锶为原料，按摩尔比(Ba+Sr)/Al＝1：2的比例配取原料，将所配取的原料混合均匀后在1250～1400℃煅烧至少4小时，得到单斜晶系的BSAS复合陶瓷粉末；所述BSAS复合陶瓷粉末的化学式为(1-x)BaO-xSrO-Al₂O₃-2SiO₂，其中x大于0且小于1。

2.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述水溶性铝盐选自纯度≥99％的Al(NO₃)₃、AlCl₃、醋酸铝中的一种；所述水溶性铝盐溶液中铝元素的浓度为0.3-1.5mol/l。

3.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述硅酸酯溶液由硅酸酯与醇按质量比硅酸酯：醇＝1:3-1:1组成；所述硅酸酯选自纯度≥99％的正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种；所述醇选自甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述混合液以0.1-0.5l/min的速度加入氨水中；反应完成后，停止搅拌，静置24～48h。

5.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，滤渣用去离子水洗涤至洗液的pH为6.5～7.5。

6.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，将洗涤后的滤渣在100～110℃干燥24h～48h；然后在600～900℃煅烧2～4小时；得到粒度为0.1μm-2μm、纯度大于等于99％的Al₂O₃·2SiO₂陶瓷复合粉末。

7.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤中，所述钡盐、氧化钡、锶盐、氧化锶的纯度均大于等于99％；所述钡盐为碳酸钡或醋酸钡；所述锶盐为碳酸锶或醋酸锶。

8.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中，所配取的原料通过球磨混合均匀，球磨参数为，转速220～250r/min、时间2～4h、磨球与原料的质量比5-1：1-1、磨球材质为：ZrO₂或Al₂O₃、球磨介质为无水乙醇、球磨介质与原料的质量比:1:1-3:1。

9.根据权利要求1所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中，原料混合均匀后装入氧化铝坩埚并送入加热炉中，在1250～1400℃煅烧4～10h，得到单斜晶系的(1-x)BaO-xSrO-Al₂O₃-2SiO₂复合陶瓷粉末；所述(1-x)BaO-xSrO-Al₂O₃-2SiO₂复合陶瓷粉末粒度为0.1-2μm、纯度大于等于99％。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种BSAS复合陶瓷粉末的制备方法，其特征在于：单斜晶系的BSAS复合陶瓷粉末后经球磨、造粒后，在1050～1250℃热处理2～4h，得到粒度为45-100μm的环境障碍涂层用复合陶瓷粉末材料。