[发明专利]辊棒端头自动加工机构

说明书

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，尤其是涉及到用以加工陶瓷传送辊台的辊棒的机构。 

背景技术

陶瓷砖的生产过程中使用传送辊台来输送陶瓷砖坯，传送辊台由大量的钢辊棒做为传动件来输送砖坯，为了提高传动精度，辊棒的端头一般都需加工，或加工内圆或加工外圆，因数量很大，以我公司为例，每年的钢辊棒的需求量都在15万支左右，每支辊棒的重量在15－25KG间，因重量大，在车削加工时的装夹搬动的劳动强度大，效率低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可对辊棒进行自动装料、自动加工的机构。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种辊棒端头自动加工机构，包括有顺序布设的辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓，其特征在于：设一横跨在辊棒入料仓、入料斜排辊架、出料斜排辊架以及辊棒出料仓上方的轨道架，轨道架上安装有由第一驱动装置驱动往复平移的第一平移架，第一平移架上安装有由第二驱动装置驱动上下同步升降的至少两根升降臂，升降臂下端固定有横架，横架的两端分别安装有由第三驱动装置驱动相向往复移动的夹头，入料斜排辊架和出料斜排辊架之间隔开一定距离以形成推辊通道，设有往复平移的具有用以托起辊棒的托槽的双托槽式托辊架，其中一托槽往复平移于入料斜排辊架的输出端与推辊通道之间，另一托槽往复平移于推辊通道与出料斜排辊架的输入端之间，托辊架设成由第四驱动装置驱动上下升降地安装在第二平移架上，第二平移架设成由第五驱动装置驱动往复平移，推辊通道的其中一端设有用以加工辊棒端头的车床，另一端设有由第六驱动装置驱动用以把辊棒送入车床和退出车床的辊棒退送装置。 

采用本发明所带来的有益效果：辊棒入料仓的辊棒由夹头机构夹住其两端移送到入料斜排辊架上，托辊架上后一托槽会将入料斜排辊架的输出端的辊棒托起前送至推辊通道，接着辊棒退送装置会将辊棒推送入插床，由车床对辊棒进行端头加工，加工完毕后，再由辊棒退送装置将辊棒退出车床，然后由托辊架上前一托槽将辊棒前送至并放置在出料斜排辊架上，同时下一根辊棒会被托辊架上后一托槽托送至推辊通道，最后出料斜排辊架上的辊棒会被夹头机构夹送至辊棒出料仓，从而完成辊棒的自动装料、加工的整个过程。 

附图说明

图1为本发明辊棒端头自动加工机构的主视图； 

图2为本发明辊棒端头自动加工机构的侧视图； 

图3为本发明辊棒端头自动加工机构的辊棒退送装置侧视图。 

具体实施方式

如图1-3所示，一种辊棒端头自动加工机构，包括有顺序布设的辊棒入料仓1、入料斜排辊架2、出料斜排辊架3以及辊棒出料仓4。设一横跨在辊棒入料仓1、入料斜排辊架2、出料斜排辊架3以及辊棒出料仓4上方的轨道架5，轨道架5上安装有由第一驱动装置驱动往复平移的第一平移架6，第一平移架6上安装有由第二驱动装置驱动上下同步升降的至少两根升降臂7，升降臂7下端固定有横架8，横架8的两端分别安装有由第三驱动装置驱动相向往复移动的夹头9，入料斜排辊架2和出料斜排辊架3之间隔开一定距离以形成推辊通道10，设有往复平移的具有用以托起辊棒11的托槽12的双托槽式托辊架13，其中一托槽12往复平移于入料斜排辊架2的输出端与推辊通道10之间，另一托槽12往复平移于推辊通道10与出料斜排辊架3的输入端之间，托辊架13设成由第四驱动装置驱动上下升降地安装在第二平移架14上，第二平移架14设成由第五驱动装置驱动往复平移，推辊通道10的其中一端设有用以加工辊棒端头的车床15，另一端设有由第六驱动装置驱动用以把辊棒送入车床15和退出车床15的辊棒退送装置。