[发明专利]一种coolmax纤维和竹代尔纤维混纺织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺织物，具体涉及一种coolmax纤维和竹代尔纤维混纺织物，属于纺织技术领域。

背景技术

coolmax纤维(Coffee Carbon Fiber)截面形状为独特的四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。通过CoolMax功能性纤维面料与其它面料干燥率的比较，发现无论在短时间或较长时间内，CoolMax功能性纤维面料的干燥速率都明显好于其它面料，CoolMax功能性纤维面料的干燥率差不多是棉的2倍。使穿着者的皮肤保持干燥，减少体能消耗。

竹代尔是一种高强力与高湿模量相结合优质纤维，取材于2-3年生产周期野生特种竹子，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹代尔纤维沿袭了竹纤维抑菌防螨、吸湿凉爽的优良特性，是一种可降解的纤维，其在泥土中完全分解，不形成新的环境污染，不会对周围环境造成损害。竹代尔纤维可纺性好，具有均匀稳定的长度，纤维纤度较细，干强高且强力均匀，干强变异数较小，湿强也较高，达到干强50％以上，性能远优于普通纤维，具有良好的可纺性与织造性。且其纤度较细，更适合纺制较细的纱线，良好的长度和纤度，保证了良好的成纱强度和纱线的条干均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光泽好、色牢度高的一种coolmax纤维和竹代尔纤维混纺织物。

一种coolmax纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物以coolmax纤维和竹代尔纤维其中coolmax纤维和竹代尔纤维的重量百分比为coolmax纤维：竹代尔纤维＝30～80％∶20～70％。

本发明还提供染整加工的工艺，常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤：

(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为106～108℃，时间为10～12分钟；

(2)酶退浆：退浆液中含有2～2.5g/L的氢氧化钠，1.5～2g/l中性淀粉酶55℃浸轧，堆置50～60分钟，然后水洗退浆，浸轧率为75～80％；

(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102～104℃汽蒸，堆置30分钟，6格92℃热水充分水洗；

(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度60～110℃，染色液中还包括分散匀染剂0.5～1.5g/L，渗透剂0.3～0.8g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为70～75℃，时间为5～10分钟；

(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3～4g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于90～95℃烘干，然后拉复定型。

进一步的，所述的还原清洗液为保险粉0.5～1.0g/L，阴离子洗涤剂1.2～2.3g/L，醋酸0.3～0.5g/L。

本发明的有益效果：本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

(一)织物

原料：coolmax纤维/竹代尔纤维为/30/70

织物规格：250cm×200gsm×2.5mm

(二)染整工艺

(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为106℃，时间为10分钟；

(2)酶退浆：退浆液中含有1.5g/L的氢氧化钠，1.8g/L中性淀粉酶55℃浸轧，堆置55分钟，然后水洗退浆，浸轧率为78％；

(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102℃汽蒸，堆置30分钟，6格90℃热水充分水洗；

(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度80℃，染色液中还包括分散匀染剂1g/L，渗透剂0.5g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为68℃，时间为8分钟；

(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3.5g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于92℃烘干，然后拉复定型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。