[发明专利]一种高速离心喷雾干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状等固体产品的高速离心喷雾干燥工艺。

背景技术

在化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷等领域，经常需要对一些溶液、乳液、悬浮液、糊状物料干燥成干粉，目前一般利用喷雾干燥机来实现。传统的喷雾干燥机所采用的技术是采用先将物料进行雾化，然后通过加热后的空气进行干燥，将其干燥成粉末状。但是它存在以下几个不足之处：1、会使产品受热不均或者过度受热而影响产品的质量，不适合热敏性物料的加工，并且很难保证热敏性物料的色香味；2、物料容易粘壁；3、产品夹杂度高。因此，急需一种能解决以上不足之处的干燥工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适合热敏性物料加工，不容易造成物料粘壁，加工出纯度高、质量好的产品的高速离心喷雾干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速离心喷雾干燥工艺，具有以下步骤：

a.空气经过滤风罩过滤，通过送风机经过加热器加热，设定加热温度为120～300℃，进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室；

b.料液经过送料泵从料槽输送至离心喷雾干燥机，经过高速离心雾化器旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触；

c.设定离心喷雾干燥机内的温度为80～100℃，连续对物料干燥，成品从离心喷雾干燥机和一级除尘器底部的出料口输出，收集到料框；

d.离心喷雾干燥机废气在抽风机的作用下，经过一级除尘器、二级除尘器和湿式除尘器过滤物料后排出。

进一步地，所述的步骤a中加热温度设定为200℃。

进一步地，所述的步骤c中离心喷雾干燥机内的温度设定为90℃。

进一步地，所述的一级除尘器为旋风分离器，二级除尘器为袋滤器，湿式除尘器为水沫除尘器。

进一步地，所述的加热器为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。

工作原理：空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，干燥速度快，产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，热敏性物料加工，不容易造成物料粘壁。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.滤风罩，2.送风机，3.加热器，4.料槽，5.送料泵，6.离心喷雾干燥机，7.一级除尘器，8.二级除尘器，9.湿式除尘器，10.抽风机，11.料框，12.空气分配器，13.高速离心雾化器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：具有以下步骤：

a.空气经过滤风罩1过滤，通过送风机2经过加热器3加热，设定加热温度为200℃，进入离心喷雾干燥机6顶部的空气分配器12，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室；

b.料液经过送料泵5从料槽4输送至离心喷雾干燥机6，经过高速离心雾化器13旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触；

c.设定离心喷雾干燥机6内的温度为90℃，连续对物料干燥，成品从离心喷雾干燥机6和一级除尘器7底部的出料口输出，收集到料框11；

d.离心喷雾干燥机6废气在抽风机10的作用下，经过一级除尘器7、二级除尘器8和湿式除尘器9过滤物料后排出。

一级除尘器7为旋风分离器，二级除尘器8为袋滤器，湿式除尘器9为水沫除尘器；加热器3为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。