[发明专利]一种金箔印刷设备

说明书

技术领域

本发明属于印刷设备领域，尤其涉及一种金箔印刷设备。

背景技术

金箔印刷设备是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的专用印刷设备。利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。现有技术的金箔印刷设备主要包括底箱、工作台、滑块体、加热体和气缸，首先调整滑块体和加热体之间的纵向、横向距离，启动气缸带动齿轮逆时转动，使工作台上的待印物件及覆盖的箔纸贴紧加热体上的胶辊，从一端擦动至另一端，利用胶辊的热量将箔纸烙烫到待印物件，完成烫印过程。但是这种结构的金箔印刷设备在实际使用时存在很多问题：

1、加热体采用半圆状加热管方式给待印物件进行加热，半圆状加热管方式加热容易出现加热不均匀、受热面积不平衡，降低烫金质量和效率。

2、金箔印刷设备的结构复杂，烫金过程繁琐，且只能对圆筒形物件进行单件烫印，大批量烫印则操作麻烦、工作效率低。

发明内容

本发明提供一种金箔印刷设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂、加热均匀性差、工作效率低的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种金箔印刷设备，包括机架、滑动机构、旋转烫印机构和喷水机构，所述滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸，所述伺服电机和丝杠式电缸分别位于机架上，所述伺服电机通过导线与丝杠式电缸相连，所述丝杠式电缸包括底座、导轨和滑动块，所述导轨的两端分别固定在底座的左右两侧上，所述导轨上设置有滑动块；所述旋转烫印机构包括同步电机、转动纸辊、转动膜辊、皮带、支撑罩和支架，所述转动纸辊和转动膜辊上分别设置有转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述同步电机上设有同步电机主轴，所述同步电机主轴上装配有两根皮带，所述两根皮带分别连接转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述转动纸辊内部设有圆环状加热器，所述转动纸辊外卷绕有承印纸，所述转动膜辊外卷绕有烫金膜，所述支撑罩右侧固定在转动纸辊上，下侧固定在滑动块上，左侧设有出纸口，所述支架上端固定在转动膜辊轴上，下端固定在机架上；所述喷水机构包括喷头、水管、阀门、水箱，所述喷头通过水管与水箱相连，所述水管上安装有阀门。

所述加热器为中频感应加热器。

所述承印纸和烫金膜上设置有水溶胶层。

所述支撑罩为隔热支撑罩。

所述喷头为旋转喷头。

本发明的有益效果为：

1、本发明的滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸,与现有技术的由横向导轨、纵向导轨、气缸、油缸、手动旋钮组成的滑动机构相比，具有结构简单、调节精度高、响应速度快的优点。

2、本发明的同步电机主轴通过两根皮带同时驱动转动纸辊轴和转动膜辊轴，既保证了转动纸辊和转动膜辊旋转的一致性，又节省了设备成本。

3、本发明的加热器为圆环状中频感应加热器，与现有技术的半圆状加热管加热方式相比，具有工作环境安全节能、加热时间短、加热均匀性好的优点。

4、本发明的支撑罩为隔热支撑罩，防止转动纸辊外侧加热温度过高对滑动块造成损坏，也避免工作过程中的人为烫伤事故。

5、本发明的喷头为旋转喷头，确保了转动纸辊上承印纸和转动膜辊上烫金膜的喷水范围均匀性，提高了烫印速度和效率。

6、本发明的承印纸和烫金膜上设置有水溶胶层，与喷水机构配合使用，水溶胶遇水融化速度极快，固态胶水在常温遇水0.001毫秒内即可恢复胶性，极大的提高了烫金速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-机架，2-滑动机构，3-旋转烫印机构，4-喷水机构，5-伺服电机，6-导线，7-丝杠式电缸，8-底座，9-导轨，10-滑动块，11-同步电机，12-转动纸辊，13-转动膜辊，14-皮带，15-支撑罩，16-支架，17-转动纸辊轴，18-转动膜辊轴，19-同步电机主轴，20-加热器，21-承印纸，22-烫金膜，23-出纸口，24-喷头，25-水管，26-阀门，27-水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：