[发明专利]一种废旧轮胎裂解炉

说明书

技术领域

本发明属于废旧轮胎裂解设备技术领域，特别是涉及一种废旧轮胎裂解炉。

背景技术

我国每年有140多万吨废旧轮胎需要处理，目前采用的处理方法是转筒回转窑式裂解炉，这种小型废旧轮胎加工厂遍布全国各地，给当地环境、安全带来严重危害。现有转筒回转窑式废旧轮胎裂解炉，燃气在旋转转筒外壁加热，废旧轮胎在转筒内转动裂解，废旧轮胎装炉、粗炭黑出炉间歇操作。因此，这种炉型能耗高，污染严重，存在安全隐患，劳动强度大，生产能力低，生产成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧轮胎裂解炉，以解决现有技术中转筒回转窑式废旧轮胎裂解炉所存在的处理能力低，能耗高，环境污染严重，存在安全隐患，劳动强度大，生产成本高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧轮胎裂解炉，包括：裂解炉本体，内部为加热室；裂解系统；加热系统,对所述加热室加热；

所述裂解系统包括：

裂解室，竖直的设置在所述裂解炉本体的加热室内，上下两端伸出所述裂解炉本体；

进料导管，竖直的安装在所述裂解室的顶端；

螺旋给料器，与所述进料导管连通；

星形卸料阀，竖直的安装在所述裂解室的底端。

本发明的有益效果是：

1、进料导管与裂解室顶部垂直相连；星形卸料阀、冷渣器、出渣阀与裂解室底部垂直相连，从原料到粗炭黑形成一个物料垂直下降通道，避免了现有技术必须间歇操作的缺点，实现了连续生产，旧轮胎处理量大。

2、螺旋给料器与进料导管相连，实现了连续进料、机械密封；星形卸料阀与裂解室下端相连，通过星形卸料阀的星形耙轮定时卸料，同时，通过星形耙轮、出渣阀错时操作形成粗炭黑渣封，实现了密闭裂解，避免了旧轮胎裂解过程中产生的污染物对外界环境的污染。

本发明废旧轮胎裂解炉的裂解室直立并和在加热室内相间布置，进料、出渣连续密闭操作，改变了回转窑式裂解炉运行模式，降低了间歇操作造成的能量损失，避免了装、卸料裂解气体泄露，炭黑外溢造成的环境污染。因此，工艺设备简单，处理能力大，生产成本低，能耗低，可以实现零排放。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，加热系统包括：燃烧器，安装在裂解炉本体上，位于加热室的底部；烟气导出管，安装在裂解炉本体上，位于加热室的顶部，并且与燃烧器相对应；燃烧器与烟气导出管之间的空间构成加热火道。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于采用竖直方式的加热系统，燃烧器位于加热室底部，可燃气体燃烧后形成的热量传递给与燃烧器相邻设置的裂解室，此外烟气中携带的热量在烟气上升过程中进一步传递给裂解室，最终由位于加热室顶部的烟气导出管排出，能够减低轮胎裂解过程中的能耗，节省能源。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，在裂解室的外壁安装有折流板，在裂解炉本体的加热室内壁上也安装有与上述折流板交叉布置的折流板。或者，在裂解室的外壁或在裂解炉本体的加热室内壁上安装有折流板。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于折流板的存在使烟气可以在加热室内壁与裂解室外壁之间对折，或者当裂解系统为多个时在相邻裂解室外壁之间对折，提高了热效率，降低能耗。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，至少包括两套裂解系统，依次沿直线排布在裂解炉本体上；相邻的裂解系统之间安装加热系统。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据轮胎里裂解厂的处理规模确定裂解系统的数量，由此再进一步确定裂解炉本体和加热室的具体大小。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，裂解系统的裂解气导出管安装在所述裂解室的上部；废旧轮胎裂解炉还包括油气回收净化系统，与裂解气导出管相连，油气回收净化系统的不可压缩燃气出口与燃烧器的燃气进口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，充分利用轮胎裂解过程中所生产的不可压缩燃气，可以减少轮胎裂解过程对外部能源的消耗，降低生产成本。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，还包括冷渣器和出渣阀，在所述星形卸料阀的下端依次连接。

如上所述的废旧轮胎裂解炉，进一步，裂解炉本体的外层覆盖有保温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，在裂解炉本体的外层覆盖有保温材料，可以降低炉体本体热量向环境散失，相应地减少了裂解炉工作过程中的能源消耗，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种实施方式废旧轮胎裂解炉的正切面示意图；

图2为本发明一种实施方式废旧轮胎裂解炉的侧切面示意图；