[发明专利]一种烟气SNCR脱硝控制装置及其使用的控制方法

权利要求书

1.一种烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是包括现场检测模块、自适应控制模块；现场检测模块使用传感器测量锅炉炉排上方的温度T、及测量所述锅炉尾气的氮氧化物浓度、还原剂氨气浓度、烟气流量、以及喷枪冷却水温度；自适应控制模块把传感器测量值送至PLC单元自适应控制喷枪的位置、还原剂供给量、还原剂喷射压力；并在显示模块加以显示整个装置的工况。 

2.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是使用传感器测量所述炉排上方的温度T，并通过下列关系开启相应的喷嘴： 

T>1100℃或T<850℃时，关闭喷嘴枪，同时喷嘴枪从锅炉中退出； 

1000℃<T<1100℃时，打开锅炉烟气上升区的上游喷枪喷射； 

900℃<T<1000℃时，打开锅炉烟气上升区的中游喷枪喷射； 

850℃<T<900℃时，打开锅炉烟气上升区的下游喷枪喷射。 

3.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是使用传感器测量所述锅炉尾气的氮氧化物浓度，通过所测的浓度值动态反馈控制还原剂氨气给料泵的转速控制氨气的加量。 

4.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是使用传感器测量所述锅炉的烟气流量，通过所测的烟气流量值动态反馈控制空压机的转速，以合适的压力将还原剂喷射入炉膛。 

5.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是通过传感器测量时每1-2秒的采样周期，使用最近测量的3-5组数据加权平均后得到现场的炉排上方的温度、锅炉尾气的氮氧化物浓度、烟气流量、氮氧化物(NO_X)浓度、喷枪冷却水温度。 

6.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是所述PLC处理器通过数据线连接每一个传感器，采集所述每一个传感器的测量加以分析，并通过以太网或因特网传送至显示模块加以存储和显示。 

7.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是使用传感器测量所述喷枪冷却水的温度，通过所测的冷却水的温度动态反馈控制给水泵的转速，当水温高于90℃时，关闭喷嘴枪，同时喷嘴枪从锅炉中退出。 

8.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是使用传感器测量所述锅炉尾气的氮氧化物浓度，通过所测的浓度值动态反馈控制还原剂给料泵的转速或空压机的转速。 

9.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是测量炉排上方的温度T、锅炉尾气的NO_X浓度A、氨气浓度Y、烟气流量L，并通过下述关系控制： 

NO_X排放浓度A大于设置值时，且A/Y>8时，通过PLC控制器PID控制增加还原剂给料泵的转速，以保证最佳脱硝效率； 

NO_X排放浓度A大于设置值时，且A/Y<8时，通过PLC控制器PID控制增加空压机的转速，以保证最佳脱硝效率； 

NH₃排放浓度Y大于设置值时，且A/Y>8时，通过PLC控制器PID控制增加空压机的转速，防止氨气逃逸； 

NH₃排放浓度Y大于设置值时，且A/Y<8时，通过PLC控制器PID控制降低还原剂给料泵的转速，防止氨气逃逸； 

NH₃浓度Y和NO_X排放浓度A同时大于设置值时，通过PLC控制器PID控制增加空压机的转速，且PLC控制器PID控制增加还原剂给料泵的转速，同时喷嘴由上游向下游过度；； 

NH₃浓度Y和NO_X排放浓度A同时小于设置值时，通过PLC控制器PID控制降低空压机的转速，且PLC控制器PID控制降低还原剂给料泵的转速。 

10.根据权利要求1所述的烟气选择性非催化还原法(SNCR)脱硝控制方法，其特征是且所测氨气浓度在10秒钟内增加1倍时，关起上游和中游喷射层，直接开启下游喷射层，同时报警；使用传感器测量所述锅炉尾气的NOX浓度，所测NOX浓度在5秒钟内增加1倍时，关起下游和中游喷射层，直接开上游启喷射层，同时报警。