[发明专利]耳科手术用填充气囊及制作方法

权利要求书

1.一种耳科手术用填充气囊，其特征在于：包括气囊主体、与气囊主体一侧连通的充气管以及与充气管连接的指示球囊和充气阀，所述气囊主体外形设计为与乳突术腔相吻合的蚕豆瓣状，并在其尾部带有与其成一体的圆弧勾部，所述气囊主体一侧上制有与其成一体的充气管接口，便于与充气管连接。

2.根据权利要求1所述的耳科手术用填充气囊，其特征在于：所述充气管内径不得小于0.6mm，所述充气管外径不得大于3.0mm。

3.一种耳科手术用填充气囊的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、气囊主体成型：采用吸塑成型工艺，根据气囊主体的形状设计吸塑模具型腔，气囊材料选用厚度为0.2mm的聚氨酯膜；预热时间(30～50)s，设定温度(100～130)℃，设定压力正压为(300～400)KPa，负压为(-70～-80)KPa；

S2、气囊主体充气管接口成型：采用高频热合焊接工艺，焊口宽度为1.0mm；气囊接口长度为4～6mm；气囊接口宽度为4mm；高频热合焊接参数设定：电压220V，电流0.24～0.26A，工作时间3S，准备时间0.6S，冷却时间1.1～1.2S；要求气囊焊口平整、均匀、牢固；

S3、充气管成型：采用挤出成型工艺，充气管材质为聚氯乙烯，邵氏硬度90±2A；挤出机参数设定：螺杆直径：25mm，螺杆转速：0—60rpm；管材内压：0—20kPa；牵引速度：0—10m/s；温度设定范围：第一段135±5℃；第二段150±5℃；第三段165±5℃；第四段175±5℃；第五段170±5℃；

S4、气囊主体与充气管连接：采用光固化粘接工艺，将充气管一端外壁均匀涂抹光固化胶，然后插入气囊接口中，插入长度不小于6mm，放入光固化机，照射固化，照射时间5～8s；

S5、充气管与指示球囊及充气阀组装：采用光固化粘接工艺，将充气管另一端外壁均匀涂抹光固化胶，然后插入指示气囊接口中，插入长度不小于3mm，放入光固化机，照射固化；

S6、充气管接口处理：气囊主体与充气管粘接端面采用热熔处理，将粘接端面放在加热铜轴上碾压，使其光滑无棱角。