[发明专利]一种织布机的梭

说明书

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种织布机的梭。

背景技术

梭是织布机的重要组成部件，织布机的梭表面是光滑的，为了能够最大限度降低梭与带纺织的棉线之间的摩擦力，当前行业内的梭的发展方向是使得梭的表面更加光滑。

然而，由于梭在工作过程中会在一定程度上挤压已经完成纺织工作的布，由于梭的表面光滑，使得布的各线体之间是一种光滑的接触，使得各个线体之间存在微孔隙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织布机的梭，能够使得完成纺织工作的布之间的各个线体不再是光滑的接触，能够使得各个线体之间不再存在微孔隙。

本发明采用以下技术方案实现：

一种织布机的梭，包括梭本体和拖线孔，拖线孔贯穿梭本体的长方向，还包括微型凸起，微型凸起位于梭本体的表面；微型凸起有多个，各微型凸起相互之间的距离为100～500μm；微型凸起的高度为15～50μm。

优选的，微型凸起为圆柱形的凸起，微型凸起的直径为200～500μm。

优选的，微型凸起的表面设置有超微型凸起，超微型凸起为圆柱形的凸起，超微型凸起的直径为10～100μm，超微型凸起的高度为10～20μm。

优选的，超微型凸起成阵列分布于微型凸起的表面；超微型凸起的表面为磨砂处理的表面。

优选的，还包括补水孔，补水孔位于梭本体的中部，补水孔沿梭本体的径向进入梭本体。

优选的，微型凸起的表面设置有补水微孔，补水微孔与补水孔连通。

优选的，补水微孔的直径为15～100μm。

优选的，微型凸起的表面设置有超微型凸起，微型凸起与补水微孔间隔设置。

优选的，超微型凸起与补水微孔的间距大于50um。

优选的，超微型凸起设置有超微型补水孔，超微型补水孔与补水孔连通。

本发明的有益效果为：一种织布机的梭，包括梭本体和拖线孔，拖线孔贯穿梭本体的长方向，还包括微型凸起，微型凸起位于梭本体的表面；微型凸起有多个，各微型凸起相互之间的距离为100～500μm；微型凸起的高度为15～50μm。梭本体表面的微型凸起在纺织过程中会与各个线体之间产生摩擦，会刮擦线体的表面，使得各个线体的表面不在光滑，从而形成一种毛绒状的接触，能够使得各个线体之间不再存在微孔隙，从而大大提高了纺织的布的保暖性。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种织布机的梭的结构示意图。

图2是本发明一种织布机的梭的图1的A处的局部放大图。

图中：

1-梭本体；2-拖线孔；3-微型凸起；31-超微型凸起；4-补水孔；41-补水微孔；411-超微型补水孔。

具体实施方式

本发明提供了一种织布机的梭，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1-2和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种织布机的梭，包括梭本体1和拖线孔2，拖线孔2贯穿梭本体1的长方向，还包括微型凸起3，微型凸起3位于梭本体1的表面；微型凸起3有多个，各微型凸起3相互之间的距离为100～500μm；微型凸起3的高度为15～50μm。

梭本体1表面的微型凸起3在纺织过程中会与各个纺织的布的线体之间产生摩擦，会刮擦线体的表面，使得各个线体的表面不在光滑，从而使得各线体形成一种毛绒状的接触，能够使得各个线体之间不再存在微孔隙，从而大大提高了纺织的布的保暖性。

本实施例中，微型凸起3为圆柱形的凸起，微型凸起3的直径为200～500μm。

本实施例中，微型凸起3的表面设置有超微型凸起31，超微型凸起31为圆柱形的凸起，超微型凸起31的直径为10～100μm，超微型凸起31的高度为10～20μm。

本实施例中，超微型凸起31成阵列分布于微型凸起3的表面；超微型凸起31的表面为磨砂处理的表面。

本实施例中，还包括补水孔4，补水孔4位于梭本体1的中部，补水孔4沿梭本体1的径向进入梭本体1。